Plasmaschneiden, Autogenschneiden, Wasserstrahlschneiden und Laserschneiden.
Das ideale Verfahren für Ihren Anwendungsbereich

Im Bereich der CNC Schneidemaschinen setzen wir bei Eckert Cutting auf vier hochtechnologische Schneidverfahren, die jeweils verschiedene Vorteile mit sich bringen und daher für bestimmte Branchen und Anwendungsbereiche optimal geeignet sind. So überzeugt das Verfahren des Laserschneidens, welches vor allem bei Dünnblechen die erste Wahl ist, mit einer effizienten Schnittgeschwindigkeit, präzisen rechtwinkligen Schnittkanten, minimalen Toleranzen und einer optimalen Gratfreiheit. Ebenso wie das Laserschneiden ist auch das Plasmaschneiden ein thermischer Fertigungsprozess, der vor allem bei komplexen Bauteilen mit vielen Verarbeitungsschritten mit einer hohen Wirtschaftlichkeit und Effizienz punktet. Für unlegierte Stähle kommt auch das thermische Trennverfahren des Autogenschneidens in unseren CNC Schneidemaschinen zum Einsatz. Als Hersteller hochwertiger CNC Maschinen setzen wir auf erstklassige Anlagen, welche auch bei intensiver Nutzung mit einem erstklassigen Ergebnis und einem hohen Nutzungskomfort begeistern.

Um besonders harte und hitzeempfindliche Materialien effektiv zu trennen, bietet sich eine CNC-gesteuerte Schneidemaschine an, die mit der innovativen Technologie des Wasserstrahlschneidens arbeitet. Von klassischen Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumblechen über Papier und Plattenwerkstoffe aus Holz bis hin zu bestimmten Kunststoffen deckt das Wasserstrahlschneiden zudem ein vielfältiges Spektrum an Materialien ab. Dank der präzisen Arbeitsweise dieses Trennverfahrens entsteht lediglich eine geringe Schnittfugenbreite und das Werkstück muss in vielen Fällen nicht mehr nachbearbeitet werden. Das Schneiden von Werkstücken mit sehr hoher Materialstärke und -härte ist bei CNC Schneidemaschinen mit Wasserstrahl-Technologie ebenfalls möglich, indem scharfkantige Abrasive wie Sand oder Quarz beigemischt werden.

Mit den innovativen CNC Schneidemaschinen aus dem Hause Eckert Cutting lassen sich nicht nur gerade Schnitte äußerst präzise und prozesssicher ausführen, auch das schräge Teilen von Halbzeugen ist dank der Technologie des Phasenschneidens möglich. Im Vergleich zum manuellen 3D Schneiden punktet dieses CNC-gesteuerte Verfahren mit einem geringeren Zeitaufwand bei einer deutlich höheren Wiederholungsgenauigkeit. Nicht nur Plattenwerkstoffe, sondern auch Rohre und Profile können mit der Technologie des Phasenschneidens bearbeitet werden. Das Verfahren entfaltet sein volles Potential, wenn die Teile anschließend miteinander verschweißt werden sollen.

Setzen Sie mit Eckert Cutting als Hersteller auf erstklassige Maschinen, mit denen das Schneiden von Blechen und anderen Materialien endlich in der gewünschten Qualität durchgeführt wird.

FAQ:

Kann man eine individuelle Schneidanlage anfertigen lassen?

Markt und Technologieentwicklung machen es stets notwendig, Schneidanlagen individuell den Bedürfnissen anzupassen. Hersteller wie Eckert Cutting bieten nicht nur ein großes Portfolio an Erweiterungen an, denn die modulare Konstruktion der Technologie ermöglicht jederzeit auch die Nachrüstung.

Für wen lohnt sich eine Schneidemaschine?

Schneidmaschinen lohnen sich für alle Branchen, die maßgenaue Teile aus einem Material fertigen wollen. Automotive, Lohnfertigung, Schiff- und Stahlbau gehören zu den Hauptnutzern. Insbesondere Luft- und Raumfahrt setzt auf die Präzision der Produkte aus den Schneidtechniken.

Wie schnell ist die Bedienung einer Schneidemaschine erlernbar?

Eckert Cutting bietet Schulungen an, bei denen sowohl Einsteiger, als auch Fortgeschrittene den Umgang mit einer CNC-Schneidmaschine zügig innerhalb von einer Woche erlernen können. Zur Ausbildung zählt auch der Umgang mit CAD/CAM-Software. Ebenso können zu einem späteren Zeitpunkt für erfahrene Anwender vertiefende Nachschulungen angefragt werden. 

Kann man die Schneidanlage testen?

Beim Hersteller Eckert Cutting wird ein Test nicht notwendig sein, da die modulare Konstruktionsweise der Schneidmaschinen auf den individuellen Ausbau ausgerichtet ist. Die Experten des Herstellers stehen den Kunden bereits bei der Planung beratend zur Seite.

Ebenso sind individuelle Vorführungen möglich, um die Möglichkeiten einer Anlage vor Ort kennen zu lernen. Die kann einerseits in unseren Vorführzentren oder bei Bestandskunden unter realen Bedingungen erfolgen.