Brennschneidmaschine
Effiziente und wirtschaftliche Stahlverarbeitung
Bei der Verarbeitung von unlegierten Stählen in mittleren und hohen Materialstärken ist das Brennschneiden mit einer autogenen, CNC-gesteuerten Brennschneidmaschine bzw. Brennschneidanlage als präzise und effiziente Technologie bekannt. Dabei wird durch ein spezielles Brenngas-Gemisch eine Flamme erzeugt, sterben den Werkstoff mit den Schneiddüsen punktuell auf Zündtemperatur bringt und mittels Verbrennen in Sauerstoffstrahl eine Schnittfuge erzeugt. Das traditionelle Trennverfahren, dessen Ursprung bereits mehr als 100 Jahre in die Vergangenheit reicht, wurde in den letzten Jahrhunderten durch neue technologische Meilensteine immer wieder verbessert und optimiert. So steht es auch heute für eine erstklassige Schnittqualität sowie eine ausgezeichnete Wirtschaftlichkeit und Effizienz. Zahlreiche internationale Unternehmen aus dem Stahl-, Maschinen- und Anlagenbau sowie Schiffswerften nutzen die zahlreichen Vorzüge der Eckert Brennschneidmaschinen für die präzise Fertigung ihrer Bauteile. Als Hersteller der Brennschneidanlagen setzen wir nicht nur auf hochwertige Materialien mit erstklassiger Qualität, sondern ebenso auf hohen Nutzungskomfort und erstklassige Ergebnisse durch einen robusten Schneidbrenner.
{{ verknüpfte Karten }}
Schneiden mit Acetylen und Sauerstoff - die Brennschneidmaschine im Portrait
Un- und niedriglegierte Stähle zeichnen sich durch ihre Brennbarkeit aus, welche als Voraussetzung für das Zertrennen von Stahl mittels Brennschneiden durch eine Brennschneidanlage gilt. Das heiße Material wird in einem speziellen Verfahren wahlweise mit einer Propan- oder Acetylen-Sauerstoff-Flamme auf Entzündungstemperatur erhitzt, während ein druckvoller Sauerstoffstrahl die Metallschmelze und das Eisenoxid in Schnittrichtung verdrängt und ausbläst. Das Ergebnis der Brenner ist eine äußerst präzise Schnittfuge, mit der nahezu jede Kontur geschnitten werden kann. Eine besonders leistungsstarke Brennschneidmaschine entsteht, indem mehrere Brenner auf dem Führungsschlitten bzw. der Führungsschiene der Schneidanlage kombiniert werden. Somit können auch Halbzeuge mit hoher Materialstärke schnell und effizient verarbeitet werden.
Wirtschaftlich und vielseitig - die Vorteile des Verfahrens
Brennschneidmaschinen begeistern mit ihrer vielseitigen Einsetzbarkeit, einer erstklassigen Kosteneffizienz und einer unkomplizierten Instandhaltung. Als kostengünstiges Schneideverfahren ist das autogene Brennschneiden als erstklassige Alternative zum Plasma- oder Wasserstrahlschneiden bekannt. Insbesondere für die Verarbeitung von Baustählen im Grobblech-Bereich erreicht die Brennschneidmaschine eine optimale Kosteneffizienz, die durch die Verwendung eines Mehrbrennersystems weiter gesteigert werden kann. Auch die Investitionskosten einer Brennschneidmaschine halten sich im Vergleich zu artverwandten Technologien in Grenzen.
Die Technologie des autogenen Brennschneidens vereint eine herausragende Wirtschaftlichkeit mit einer beeindruckenden Schnittgeschwindigkeit sowie einer hohen Schnittgüte, die nur eine geringe Nacharbeit für das Finish erfordert. Darüber hinaus sind Brennschneidmaschinen in der Verarbeitung von un- und niedriglegierten Stählen flexibel und universell einsetzbar. So existieren bei einer Brennschneidmaschine aus dem Hause Eckert kaum Beschränkungen für die zulässige Materialstärke, sodass je nach Modell sogar Bleche mit einer Dicke von bis zu 300 mm verarbeitet werden können. Auch Schrott-, Schräg- und Mehrfachschnitte sind mit einer Brennschneidmaschine realisierbar, wodurch die Vielseitigkeit der Technologie erweitert wird. Ebenfalls positiv wirkt sich sterben im Vergleich zum Plasmaschneiden bedeutend niedriger Betriebslautstärke aus.
Hochwertiges Equipment für Ihre Brennschneidmaschine
Brennschneidmaschinen von Eckert Cutting zeichnen sich durch ihre Zuverlässigkeit und eine unkomplizierte Arbeitsweise aus, die durch ein verständliches Maschinendesign und eine erstklassige Ergonomie erreicht wird. Damit eine Brennschneidmaschine fachgerecht und wartungsarm funktioniert, können bedarf es professionelle Komponenten, die in der Brennschneidanlage perfekt aufeinander abgestimmt sind. Neben den verwendeten Gasen Sauerstoff, Propan oder Acetylen, hochwertige Brennschneiddüsen sowie einem zuverlässigen Druckminderer kommt es dabei auch auf Aspekte des Arbeitsschutzes und der Sicherheit an.
Eckert bietet Ihnen daher eine Reihe an voll ausgestatteten Brennschneidmaschinen aus Komponenten renommierter Markenhersteller an, die bereits ab Werk zusammengestellt und aufeinander abgestimmt werden. Dadurch profitieren Sie beim Kauf einer neuen Brennschneidmaschine von einem auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Funktionsumfang, einer einfachen, einer hervorragenden Qualität des Maschinenbrenners und zuverlässigen Sicherheitseinrichtungen.
Ebenso lassen sich Brennschneidmaschinen ebenfalls je nach individuellen Kundenwünschen mit weiteren Arbeitswerkzeugen oder Schneidtechnologien, wie beispielsweise dem Plasmaschneiverfahren ausstatten, um die Flexibilität der Anlage zu steigern und die jeweiligen Vorteile besser auszunutzen. Eckert hat sogar einen Weg gefunden, das Brennschneidverfahren effizient zu automatisieren und seinen Kunden somit einen erheblichen Produktivitätsgewinn und Wettbewerbsvorteil verschafft. Wie dies genau abläuft, erfahren Sie bei Interesse von unserem Vertriebsteam vor Ort.
Bereit für Industrie 4.0 dank CNC-Technik
Die CNC-Technik kann die Effektivität aller Schneidanlagen deutlich erhöhen. CNC steht für Computerized Numerical Control und beschreibt die computergestützte Steuerung des Schneidprozesses.
Eckert bietet Ihnen CNC-Schneidanlagen auf dem höchsten technologischen Niveau. Mit der Technik der CNC-Schneidanlage können Sie den Schneidprozess im Voraus programmieren.
Durch die CNC-Technologie sind sie bestens auf die kommende Entwicklung der "Industrie 4.0” vorbereitet. Eine CNC-Schneidanlage arbeitet autonom und kann komplexe Bauteile äußerst präzise in kurzer Zeit fertigen. Mehr Bauteile in höherer Qualität bei noch besserer Materialverwertung - Ein enormer Vorteil für die Wirtschaftlichkeit Ihres Unternehmens!
Autogenschneiden - das vielfältige Maschinenportfolio von Eckert
Eckert ist als erfahrener und bekannter Partner im Bereich der autogenen Brennschneidmaschinen bekannt. Dabei statten wir Sie nicht nur mit qualitativ hochwertigen Maschinen zum Brennschneiden aus, sondern schaffen auch durch fachkundige Finanzierungsberatung, erstklassige Service-Angebote und zuverlässige Lieferungen von Ersatzteilen die optimalen Rahmenbedingungen.
Sie möchten mehr über unser Produktportfolio im Bereich der Brennschneidmaschinen erfahren oder im Rahmen einer unverbindlichen Beratung das ideale Modell für Ihre Bedürfnisse finden? Kontaktieren Sie uns gerne telefonisch oder per E-Mail - wir freuen uns auf Ihre Anfrage rund um unsere Brennschneidmaschinen.
FAQ:
Was kostet eine Brennschneidmaschine im Schnitt? Was kostet eine Brennschneidmaschine im Schnitt? Ein genauer Preis einer Brennschneidmaschine lässt sich nicht definieren, da Größe und Funktionen weit auseinander reichen. Um die Brennschneider auf die individuellen Bedürfnisse des Kunden anzupassen, geben die Hersteller Preise auf Anfrage bekannt. Wie ist die Funktionsweise von Brennschneidmaschinen? Wie ist die Funktionsweise von Brennschneidmaschinen? Die Flamme einer Brennschneidmaschine wird mit einem Propan- oder Acetylen-Sauerstoff-Gemisch betrieben. Auf Entzündungstemperatur schmelzt ein Sauerstoffstrahl den Werkstoff und bläst zugleich die Eisenoxide aus der Schnittfuge. Wie sind Brennschneidmaschinen zu bedienen? Wie sind Brennschneidmaschinen zu bedienen? Bei einer automatisierten CNC-Schneidmaschine muss lediglich die Eingabe stimmen. Wenn man die Brennschneidmaschine per Hand einstellt, müssen wichtige Parameter in Bezug auf den Werkstoff beachtet werden. Dazu zählen etwa Flamme, Austritts- und Schnittgeschwindigkeit. Eckert hat die Prozesse des Autogenschneidens inzwischen soweit perfektioniert, dass Lösungen zum “Autonomen Autogenschneiden” optional verfügbar sind. Damit ist der Maschinenbediener wesentlich flexibler und die Leistungsfähigkeit der Anlage kann nochmals deutlich gesteigert werden.