Titan DrillCut
Fortschrittliches automatisiertes Bearbeitungszentrum, das Plasma- und Autogenschneiden mit mechanischer Bearbeitung kombiniert
Das Bohrwerk, ausgestattet mit Funktionen wie automatischer Kalibrierung und systematischer Überwachung des Werkzeugverschleißes während des Bohrens, gewährleistet maximale Präzision und Wiederholbarkeit des Bearbeitungsprozesses. Der integrierte pneumatische Niederhalter sichert das Material vor Bewegungen und Vibrationen, und Inkrementalgeber bestimmen präzise den Abstand zwischen Blech und Werkzeug, was die Bohr- und Gewindebohrqualität verbessert. Darüber hinaus sorgen Luftdüsen für Metallspäne und eine Schutzeinhausung für einen sauberen und sicheren Betrieb.
Ein vollautomatisches Werkzeug-Magazin für bis zu sechs ISO40 Aufnahmenplätzen. Damit wird ein mannloser Wechsel der Werkzeuge zwischen Bohren, Gewindeschneiden und Senken sichergestellt.
Dual Flex 3D ist ein universell einsetzbares Werkzeug mit dem sowohl 3D Fasenschnitte mit Plasma als auch Autogen ermöglicht werden. Der jeweilige Brennerwechsel ist innerhalb von wenigen Sekunden durchgeführt. Die Verwendung zweier Schneidtechnologien an einem Werkzeug ermöglicht Fasenschnitte in einem deutlich breiterem Materialdickenbereich bis zu 100mm und mehr. Ebenso können neben Blechen auch Rohre und Profile geschnitten werden. Der endlos drehbare Support verfügt über einen Neigungswinkel von +/- 52°, welcher zusätzlich eine hohe Performance und geringen Nachbearbeitungsaufwand garantiert.
Die intuitive CNC Steuerung ECS 872 ist ausgelegt für industrielle Einsätze und verfügt über einen Touch-Screen Monitor. Ausgestattet mit Komponenten namhafter Hersteller, sowie einer Konstruktion auch für extreme Gegebenheiten, kann eine prozesssichere Arbeit der Schneidanlage stets gewährleistet werden. Sie verfügt über umfangreiche Hilfsfunktionen und zeichnet sich besonders durch ihre Bedienfreundlichkeit aus.
Die Maschine wurde für den Einsatz unter extrem schweren Bedingungen entwickelt. Eine verstärkte Struktur und ein Portal, das für die Aufnahme schwerer Lasten ausgelegt ist, in Kombination mit entsprechenden Sicherheitsmerkmalen, garantieren die Stabilität beim Bohren. So kann die Maschine auch sehr dicke und harte Materialien perfekt bearbeiten.
Titan DrillCut
Fortschrittliches automatisiertes Bearbeitungszentrum, das Plasma- und Autogenschneiden mit mechanischer Bearbeitung kombiniert
Das Bohrwerk, ausgestattet mit Funktionen wie automatischer Kalibrierung und systematischer Überwachung des Werkzeugverschleißes während des Bohrens, gewährleistet maximale Präzision und Wiederholbarkeit des Bearbeitungsprozesses. Der integrierte pneumatische Niederhalter sichert das Material vor Bewegungen und Vibrationen, und Inkrementalgeber bestimmen präzise den Abstand zwischen Blech und Werkzeug, was die Bohr- und Gewindebohrqualität verbessert. Darüber hinaus sorgen Luftdüsen für Metallspäne und eine Schutzeinhausung für einen sauberen und sicheren Betrieb.
Ein vollautomatisches Werkzeug-Magazin für bis zu sechs ISO40 Aufnahmenplätzen. Damit wird ein mannloser Wechsel der Werkzeuge zwischen Bohren, Gewindeschneiden und Senken sichergestellt.
Dual Flex 3D ist ein universell einsetzbares Werkzeug mit dem sowohl 3D Fasenschnitte mit Plasma als auch Autogen ermöglicht werden. Der jeweilige Brennerwechsel ist innerhalb von wenigen Sekunden durchgeführt. Die Verwendung zweier Schneidtechnologien an einem Werkzeug ermöglicht Fasenschnitte in einem deutlich breiterem Materialdickenbereich bis zu 100mm und mehr. Ebenso können neben Blechen auch Rohre und Profile geschnitten werden. Der endlos drehbare Support verfügt über einen Neigungswinkel von +/- 52°, welcher zusätzlich eine hohe Performance und geringen Nachbearbeitungsaufwand garantiert.
Die intuitive CNC Steuerung ECS 872 ist ausgelegt für industrielle Einsätze und verfügt über einen Touch-Screen Monitor. Ausgestattet mit Komponenten namhafter Hersteller, sowie einer Konstruktion auch für extreme Gegebenheiten, kann eine prozesssichere Arbeit der Schneidanlage stets gewährleistet werden. Sie verfügt über umfangreiche Hilfsfunktionen und zeichnet sich besonders durch ihre Bedienfreundlichkeit aus.
Die Maschine wurde für den Einsatz unter extrem schweren Bedingungen entwickelt. Eine verstärkte Struktur und ein Portal, das für die Aufnahme schwerer Lasten ausgelegt ist, in Kombination mit entsprechenden Sicherheitsmerkmalen, garantieren die Stabilität beim Bohren. So kann die Maschine auch sehr dicke und harte Materialien perfekt bearbeiten.
Charakteristik
Die DrillCut-Maschine ist ein fortschrittliches Blechbearbeitungszentrum, das die neuesten Möglichkeiten des thermischen Schneidens und der zerspanenden Bearbeitung vereint und dabei präzises Bohren von Löchern ohne Materialaufhärtung gewährleistet.
Individuell ausstattbar mit Plasma- und Autogenschneidwerkzeugen, sowie einer leistungsstarken VarioDrill Bohraggregat mit Funktionen zum Bohren, Gewindeschneiden und Senken, ermöglicht sie eine umfassende autonome Bearbeitung von Bauteilen.
Das Vario Drill Bohraggregat kommt zum Einsatz, wenn eine größere Genauigkeit der Bohrungen erforderlich ist, der Bohrdurchmesser weniger als die Materialdicke beträgt oder die Anzahl des thermischen Lochstechens reduziert werden soll.
Hauptmerkmale:
- Bearbeitung von Materialien bis zu 200 mm Dicke
- Präzises Bohren ohne Wärmeeinfluss gemäß DIN EN 1090-2
- Bohren Ø6-40 mm, Gewindeschneiden M4-M20, Kehlsenken, Flachsenken
- Automatischer Werkzeugwechsel mittels 6-Fach Werkzeugmagazin
- CNC-Automatisierung zwischen Bohren und Schneiden in einem Programm
- Die Maschine ist für den Dauerbetrieb im 24/7-Modus in vier Schichten ausgelegt, was sie zur idealen Wahl für die Schwerindustrie und für Kunden mit hohen betrieblichen Anforderungen macht.
- Ausgelegt für leistungsstarke Plasmaschneidquellen bis zu 800 A
- Effizientes und benutzerfreundliches PC-basiertes CNC-Steuerungssystem
- Erfüllt umfassende Sicherheits- und Umweltstandards
- Hohe Standards in Verkabelung und Dokumentation
Maschineneigenschaften
VarioDrill-Bohrspindel
VarioDrill-Bohrspindel
Das Bohrwerk, ausgestattet mit Funktionen wie automatischer Kalibrierung und systematischer Überwachung des Werkzeugverschleißes während des Bohrens, gewährleistet maximale Präzision und Wiederholbarkeit des Bearbeitungsprozesses. Der integrierte pneumatische Niederhalter sichert das Material vor Bewegungen und Vibrationen, und Inkrementalgeber bestimmen präzise den Abstand zwischen Blech und Werkzeug, was die Bohr- und Gewindebohrqualität verbessert. Darüber hinaus sorgen Luftdüsen für Metallspäne und eine Schutzeinhausung für einen sauberen und sicheren Betrieb.
Automatischer Werkzeugwechsler
Automatischer Werkzeugwechsler
Ein vollautomatisches Werkzeug-Magazin für bis zu sechs ISO40 Aufnahmenplätzen. Damit wird ein mannloser Wechsel der Werkzeuge zwischen Bohren, Gewindeschneiden und Senken sichergestellt.
Dual Flex 3D
Dual Flex 3D
Dual Flex 3D ist ein universell einsetzbares Werkzeug mit dem sowohl 3D Fasenschnitte mit Plasma als auch Autogen ermöglicht werden. Der jeweilige Brennerwechsel ist innerhalb von wenigen Sekunden durchgeführt. Die Verwendung zweier Schneidtechnologien an einem Werkzeug ermöglicht Fasenschnitte in einem deutlich breiterem Materialdickenbereich bis zu 100mm und mehr. Ebenso können neben Blechen auch Rohre und Profile geschnitten werden. Der endlos drehbare Support verfügt über einen Neigungswinkel von +/- 52°, welcher zusätzlich eine hohe Performance und geringen Nachbearbeitungsaufwand garantiert.
Support HD 3000
Support HD 3000
Der Support HD 3000 ist speziell für den Einsatz moderner Plasmaschneidtechnik konzipiert. Um maximale Präzision zu erreichen, basiert dessen Antrieb und Führung in der Z-Achse (Auf-Ab-Bewegung) auf hochpräzisen Kugelumlaufspindeln, sowie dynamischen Servo-Antrieben. Somit ist der ideale Abstand zwischen Schneidbrenner und Material stets gewährleistet und ermöglicht höchste Schnittqualität. Zudem verfügt der HD 3000 Support serienmäßig über einen Kollisionsschutz, einer elektronischen und mechanischen Erstfindung, sowie einer High Speed Höhenabtastung. Damit steht der optimalen Nutzung von Contour Cut©, Contour Cut Speed©, Diameter Pro, sowie True Hole© Schneidparametern nichts im Wege.
Harris Autogenbrenner
Harris Autogenbrenner
Als einer der Marktführer eignet sich der Autogenbrenner hervorragend zum Schneiden großer Materialstärken. Der Brenner kann ebenfalls mit Höhenabtastung, einer automatischen Zündung sowie manueller Schneidwinkel-Verstellung ausgestattet werden. Eine ideale Ergänzung zum Plasmaschneiden für die Blechbearbeitung bis 100 mm.
CNC Steuerung
CNC Steuerung
Die intuitive CNC Steuerung ECS 872 ist ausgelegt für industrielle Einsätze und verfügt über einen Touch-Screen Monitor. Ausgestattet mit Komponenten namhafter Hersteller, sowie einer Konstruktion auch für extreme Gegebenheiten, kann eine prozesssichere Arbeit der Schneidanlage stets gewährleistet werden. Sie verfügt über umfangreiche Hilfsfunktionen und zeichnet sich besonders durch ihre Bedienfreundlichkeit aus.
Bauweise
Bauweise
Die Maschine wurde für den Einsatz unter extrem schweren Bedingungen entwickelt. Eine verstärkte Struktur und ein Portal, das für die Aufnahme schwerer Lasten ausgelegt ist, in Kombination mit entsprechenden Sicherheitsmerkmalen, garantieren die Stabilität beim Bohren. So kann die Maschine auch sehr dicke und harte Materialien perfekt bearbeiten.
Möchten Sie mehr erfahren?
-
Plasmamarkierung -
Nadelmarkierung -
Filterabsauganlage
Titan DrillCut
Spezifikationen der Schneidemaschine
| Modell | Titan DrillCut |
| Antrieb | Servo AC |
| Erhältliche Arbeitsbreiten | 2.000 - 7.000 mm |
| Erhältliche Arbeitslängen | ab 1.500 mm |
| Positioniergeschwindigkeit | 25.000 mm/min |
| Schneiddicke | bis 200 mm |
| Schneidqualität | DIN-EN ISO 9013 |
| Normkonform für Stahltragwerke gem. | DIN-EN 1090-2 |
| Positioniergenauigkeit | DIN-EN 28206 |
| Performance-Level nach DIN-EN 13849-1 | PL d |
| Sicherheit - Not-Halt | DIN-EN 13850 |
| Wiederholgenauigkeit | DIN-EN 28206 |
| Höhe des Arbeitstisches | 740-760 mm |
| Arbeits - Umgebungstemperatur | + 5 °C to 45 °C |
| Arbeits - Luftfeuchtigkeit | max. 90% |
Bohrer-Spezifikationen
| Typ des Bohrers | VarioDrill |
| Bohrbereich | Ø 6,0 mm - Ø 32,0 mm (Ø 40,0 mm) |
| Gewindeschneidbereich | M8 - M20 |
| Pneumatische Klemmung | 2 x 1570 N |
| Werkzeuglager | 6 Stück |
| Werkzeuggriff | SK 40 / ISO 40 (DIN 69871) |
| Bohrermaß | Automatische Kalibrierung |
| Motorleistung | 9,3 kW |
Standard Stromquellen
| Hypertherm | Lochstechen | Trennschnitt |
| Powermax 45 SYNC | 12 mm | 29 mm |
| Powermax 65 SYNC | 16 mm | 32 mm |
| Powermax 85 SYNC | 20 mm | 38 mm |
| Powermax 105 SYNC | 22 mm | 50 mm |
| Powermax 125 | 25 mm | 57 mm |
| MaxPRO 200 | 32 mm | 75 mm |
| XPR 170 | 40 mm | 60 mm |
| XPR 300 | 50 mm | 80 mm |
| XPR 460 | 64 mm | 102 mm |
| HPR 400 XD | 50 mm | 80 mm |
| HPR 800 XD | 50 mm | 80 mm |
| Kjellberg | Lochstechen | Trennschnitt |
| HiFocus 161i Neo | 30mm | 50 mm |
| HiFocus 280i Neo | 40 mm | 70 mm |
| HiFocus 360i Neo | 50 mm | 80 mm |
| HiFocus 440i Neo | 50 mm | 120 mm |
| HiFocus 600i Neo | 80 mm | 160 mm |
| SmartFocus 130 | 25 mm | 40 mm |
| SmartFocus 170 | 30 mm | 50 mm |
| SmartFocus 200 | 30 mm | 60 mm |
| SmartFocus 300 | 40 mm | 80 mm |
| SmartFocus 400 | 50 mm | 100 mm |
| Q1500 | 30 mm | 60 mm |
| Q3000 | 50 mm | 80 mm |
| Q4500 | 50 mm | 120 mm |
Die angegebenen Werte sind abhängig vom Material und seiner inneren Struktur. Die Möglichkeit des Durchstechens ist abhängig von der Materialdicke sowie dem Höhensensor und dem Antrieb.
Plasmamarkierung
Die Markierung dient der Kennzeichnung von Blechen, Rohren und Profilen. Das Anbringen von Linien und Beschriftungen vereinfacht und beschleunigt die Nachbearbeitung der Bauteile, beispielsweise beim Verschweißen oder Abkanten der Bleche. Das Markieren wird ebenfalls zum Beschriften von tragenden Bauteilen eingesetzt, was wiederum die Erfüllung der DIN-EN 1090 deutlich vereinfacht.
Nadelmarkierung
Der Nadelmarkierer befindet sich an einem speziellen Support auf dem Portal. Das System ermöglicht ein schnelles Aufbringen von Texten auf allen Stählen mittels gehärteter Markiernadel.
Filterabsauganlage
Die Absauganlage dient der Filtrierung der Schadstoffe und der Partikel, die während des thermischen Schneidens entstehen. Zur Auswahl stehen Filterflächen von 80 bis 240 Quadratmeter und einem Volumenstrom bis 15.000 m³/h. Der optional erhältliche Funkenvorabscheider garantiert zuverlässiges Ablöschen von Funken sowie länger ausglühender Partikel und erhöht die Lebensdauer der Filterpatronen.