Opal Waterjet Combo

Innovation, Präzision und Sparsamkeit. Weltweit einzigartiges Zusammenspiel zwischen Wasserstrahl & Plasma.

Wasser

Plasma

Opal Waterjet Combo

Innovation, Präzision und Sparsamkeit. Weltweit einzigartiges Zusammenspiel zwischen Wasserstrahl & Plasma.

Wasser

Plasma

Technologie Technische Daten Optionales Zubehör Galerie

Charakteristik

Die patentierte Opal WaterJet Combo ist in der Lage, schnelles Plasmaschneiden mit hochpräzisem Wasserstrahlschneiden zu kombinieren.

Der Vorteil dieser Kombinationsmöglichkeit ist die Verwendung der jeweiligen Stärken beider Schneidverfahren. Dank seiner universellen Einsatzmöglichkeiten hat sich die Opal WaterJet Combo sowohl in großen Fabriken als auch in kleinen Betrieben bewährt.

Plasmaschneiden

Ein thermisches Schneidverfahren, welches aufgrund seiner einfachen Handhabung besonders beliebt ist. Das Plasmaschneiden zeichnet sich durch seine extrem kurze Durchstechzeit, hohe Schnittgeschwindigkeit & Schnittqualität bei vergleichbar geringen Betriebskosten aus.

Wasserstrahlschneiden 3D

Kaltes Schneidverfahren für höchste Schnittqualität und Präzision. Mittels der Kraft des Wasserstrahls und eines Abrasivmediums lassen sich anspruchsvolle Konturen auf kleinster Fläche sowohl im Dünnblech als auch bis 150 mm dickem Stahl ausschneiden.

Schneidparameter der einzelnen Elemente

Wasserstrahlschneiden
Wasserschneidezeit	4 Minuten 2 Sekunden
Wasserschneidgeschwindigkeit	253 mm/min
Wassermenge	15 dm3
Abrasivmittelverbrauch	1,7 kg
Zubehör	Düse 0,35 mm Rohr 1,02 mm Accustream DiaLine Kopf UHDE HPS4037 Pump
Gesamtschnittzeit	4 Minuten 2 Sekunden

Comboschneiden (Wasser + Plasma)
Wasserschneidezeit	2 Minuten 3 Sekunden
Wasserschneidgeschwindigkeit	253 mm/min
Wassermenge	9 dm3
Abrasivmittelverbrauch	1,0 kg
Zubehör	Düse 0,35 mm Rohr 1,02 mm Accustream DiaLine Kopf UHDE HPS4037 Pump
Plasmaschneidezeit	18 Sekunden
Plasmaschneidgeschwindigkeit	2020 mm/min
Leistung	100A
Gas	N2/H2O
Aggregat	Victor UltraCut 200XT
Gesamtschnittzeit	2 Minuten 21 Sekunden

Anzahl 500 Stück. Aluminium 8 mm. Blech 3000 x 1500 mm.

Hauptmerkmale

Innovative, patentierte Verwendung von Wasserstrahl- und Plasma-Technologien
Ermöglicht vollautomatisches Schneiden mit beiden Schneidverfahren
Eine bis zu 10-fache Schnittgeschwindigkeit gegenüber herkömmlichen Wasserstrahlanlagen
Senkung der Produktionskosten von bis zu 70%
Universelles Werkzeug zum Schneiden sämtlicher Materialarten
Möglichkeit der Verwendung des Pro-X 3D FL Schneidkopfes
Flexible Einsatzmöglichkeit der jeweils bevorzugten Schneidtechnologien während des Schneidens für das entsprechende Bauteil
Wahlweise Schneiden mit Reinwasser oder mit Abrasivmittel

Maschineneigenschaften

Support HD3000

Der Support HD 3000 ist speziell für den Einsatz moderner Plasmaschneidtechnik konzipiert. Um maximale Präzision zu erreichen, basiert dessen Antrieb und Führung in der Z-Achse (Auf-Ab-Bewegung) auf hochpräzisen Kugelumlaufspindeln, sowie dynamischen Servo-Antrieben. Somit ist der ideale Abstand zwischen Schneidbrenner und Material stets gewährleistet und ermöglicht höchste Schnittqualität. Zudem verfügt der HD 3000 Support serienmäßig über einen Kollisionsschutz, einer elektronischen und mechanischen Erstfindung, sowie einer High Speed Höhenabtastung. Damit steht der optimalen Nutzung von Contour Cut©, Contour Cut Speed©, Diameter Pro, sowie True Hole© Schneidparametern nichts im Wege.

Schneidbecken

Die Schneidanlage Opal WaterJet verfügt über ein solides, statisch entkoppeltes Schneidbecken. Somit wird eine höhere Stabilität, Laufruhe und Lebensdauer der Maschine erreicht. Die vollverzinkte Stahlkonstruktion garantiert hohe Lebensdauer und Schutz vor Korrosion.

i-Vision Controller

Die modernste Eckert I-Vision Steuerung steht für hohe Qualität für Maschinen im Industrieeinsatz. Für treffsichere Eingaben und entsprechendem Kratzschutz verfügt sie über einen modernen Corning® Gorilla® Glas Touchscreen. Hochwertige Komponenten und eine robuste Konstruktion sorgen für die notwendige Zuverlässigkeit beim Arbeiten. Umfangreiche Funktionen sowie eine intuitiv einstellbare Bedienoberfläche sorgen für eine schnelle und unkomplizierte Nutzung sämtlicher Maschinenfunktionen. Der CNC-Steuerung bietet einzigartigen Bedienkomfort und Sicherheit für den Maschinenbediener. Ebenso ermöglicht die vorgezogene Position einen optimierten Beobachtungswinkel auf den Schneidprozess sämtlicher Werkzeuge.

Konstruktion

Die Schneidanlage Opal WaterJet verfügt über eine Portalbauweise. Diese verfügt über eine Konstruktion aus geschlossenen Stahlprofilen, um eine hohe Steifigkeit zu erreichen. Sämtliche Komponenten, die direktem Wasserkontakt ausgesetzt sind, werden aus Aluminium gefertigt oder sie werden zusätzlich durch spezielle Faltenbalge vor Wasser und Schmutz geschützt, um maximale Prozesssicherheit und Langlebigkeit zu garantieren. Dank seines relativ niedrigen Schwerpunkts am Portal erreicht die Opal WaterJet Anlage eine hohe Dynamik bei gleichzeitig maximaler Genauigkeit mittels High Precision Motoren im Zusammenspiel mit gehärteten und geschliffenen Präzisions-Zahnstangen.

Pro-X 3D Schneidkopf

Der fünfachsige Wasserstrahlschneidkopf Pro-X 3D FL ermöglicht eine noch effektivere Bearbeitung der Materialien bei maximaler Präzision, da dieser über die Möglichkeit verfügt, Schrägschnitte bis +/- 60^o Grad zu realisieren, sowie einer automatischen Schneidwinkelkompensation, um der physikalisch bedingten Winkelabweichung des Wasserstrahls durch dezente Schrägstellung des Schneidkopfes entgegenzuwirken. Somit können die Nachbearbeitungskosten auf ein Minimum reduziert werden.

Möchten Sie mehr erfahren?

Maschinenoptionen

Pro-X 3D Schneidkopf
Spannvorrichtung für Rohre und Profile
Plasmamarkierung
Kratzkettenförderer
Wasserniveauregulierung
Abrasivschneiden
Wasser-Enthärtungsanlage

Galerie

Opal WaterJet Combo

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Technische Daten

Modell	Opal Waterjet
Antrieb	AC Servo Antriebe
Arbeitsbreite	1000 - 6000 mm
Arbeitslänge	1000 - 12000 mm
Materialdicke - Wasserschneiden 2D	0,5 - 250 mm
Materialdicke - Wasserschneiden 3D	0,5 - 150 mm
Materialdicke - Plasmaschneiden	Abhängig von der Plasmaquelle
Positioniergeschwindkeit	25000 mm/min
Positioniergenauigkeit	±0,025 mm

Standard Hochdruckpumpen

BFT	ECOTRON 40.22	ECOTRON 40.30	ECOTRON 40.30	SERVOTRON 40.37	SERVOTRON 40.45+
Leistung [kW]	22	30	37	37	45
Max. Durchfluss [l/min]	2,3	3,1	3,8	3,8	4,6
Druck [bar]	4000	4000	4000	4000	4000

KMT	TL-I 30	NL-I 40	JL-I 50	SL-VI 30 PLUS	SL-VI 50 STD	SL-VI 60 PRO-III	Classic V-Drive	ARA
Leistung [kW]	22	29	37	22	37	45	37	37
Max. Durchfluss [l/min]	3,1	2,7	3,8	2,6	4,3	6,0	3,8	3,8
Druck [bar]	3800	3800	3800	4136	3800	6200	3800	3800

UHDE ThyssenKrupp	HPS 4022	HPS 4037 HPD 4037	HPD 4055	HPD 4075	HPS 6045 HPD 6045	HPD 6090
Leistung [kW]	22	37	55	75	45	90
Max. Durchfluss [l/min]	2,3	3,8	5,7	7,6	2,8	5,4
Druck [bar]	3800	3800	3800	3800	6000	6000

Die angegebenen Werte sind abhängig vom Material und seiner inneren Struktur. Die Möglichkeit des Durchstechens ist abhängig von der Materialdicke sowie dem Höhensensor und dem Antrieb.

Standard Plasmaquellen

Kjellberg	Lochstechen	Trennschnitt
SmartFocus 300	40 mm	80 mm
SmartFocus 400	50 mm	100 mm
HiFocus 161i Neo	30 mm	50 mm
HiFocus 280i Neo	40 mm	70 mm
HiFocus 360i Neo	50 mm	80 mm
HiFocus 440i Neo	50 mm	120 mm
HiFocus 600i Neo	80 mm	160 mm
Q1500	30 mm	60 mm
Q3000	50 mm	80 mm
Q4500	50 mm	120 mm

Hypertherm	Lochstechen	Trennschnitt
Powermax 45 SYNC	12 mm	29 mm
Powermax 65 SYNC	16 mm	32 mm
Powermax 85 SYNC	20 mm	38 mm
Powermax 105 SYNC	22 mm	50 mm
Powermax 125	25 mm	57 mm
MaxPRO 200	32 mm	75 mm
XPR 170	40 mm	60 mm
XPR 300	50 mm	80 mm
XPR 460	64 mm	102 mm

Die Angaben hängen von der Materialqualität und deren Struktur ab. Die Möglichkeit, Material durchstechen zu können hängt von der Materialdicke sowie Höhenabtastung und Steuerung ab.

Pro-X 3D Schneidkopf

Spannvorrichtung für Rohre und Profile

Das ESR-Spannsystem gibt die Möglichkeit, außerhalb des Tisch-Arbeitsbereiches bequem Rohre und Profile mittels Autogen- oder Plasma zu bearbeiten. Mittels Portalverbreiterung kann der Schneidkopf über die Spannvorrichtung geführt werden, welche wiederum die Rohrachse steuert um beispielsweise komplexe Schweissfasen und Rohrknoten vollautomatisch realisieren zu können. Die Spannvorrichtung verfügt über eine spezielle Übersetzung mit dessen Hilfe, Rohre von 50-900 mm Durchmesser, bearbeitet werden können.

Plasmamarkierung

Die Markierung dient der Kennzeichnung von Blechen, Rohren und Profilen. Das Anbringen von Linien und Beschriftungen vereinfacht und beschleunigt die Nachbearbeitung der Bauteile, beispielsweise beim Verschweißen oder Abkanten der Bleche. Das Markieren wird ebenfalls zum Beschriften von tragenden Bauteilen eingesetzt, was wiederum die Erfüllung der DIN-EN 1090 deutlich vereinfacht.

Kratzkettenförderer

Während des Wasserstrahlschneidens mit Abrasivmittel und des Plasmaschneidens wird der Abrasivschlamm sowie die entstehende Schlacke mittels Kratzkettenförderer zur bequemen Entsorgung zum Tischende abtransportiert ohne den Schneidprozess unterbrechen zu müssen.

Wasserniveauregulierung

Das Wasserniveau kann zur bearbeitenden Materialdicke angepasst werden. Dank dieser Funktion ist es ebenso möglich unter Wasser zu schneiden, was wiederrum die Wärmeeinbringung im Material und die Geräuschbelastung deutlich reduziert und gleichzeitig die Sicherheit am Arbeitsplatz erhöht.

Abrasivschneiden

Das Abrasivmittel wird zum Schneiden härterer Materialien eingesetzt. Zum Set gehören ein Abrasivschneidkopf, eine stufenlose Dosiereinheit sowie das Abrasiv-Silo.

Wasser-Enthärtungsanlage

Die Wasserqualität hat entscheidenden Einfluss auf die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Komponenten in der Hochdruckpumpe, den Hochdruckleitungen und dem Wasserstrahlschneidkopf. Da die Wassereigenschaften regional stakt unterschiedlich sein können, wird auf Basis einer individuellen Wasserprobe, die für unsere Kunden ggf. benötigte Anlage empfohlen und eingesetzt. Sie befindet sich zwischen Wasserentnahmestelle und der jeweiligen Hochdruckpumpe.

Galerie