Diamond XLS Laser

Gesteigerte Produktivität und Flexibilität beim Schneiden

Laser

Diamond XLS Laser

Gesteigerte Produktivität und Flexibilität beim Schneiden

Laser

Technologie Technische Daten Optionales Zubehör Galerie

Charakteristik

Diamond XLS ist ein großformatiger Laserschneider, der mit Glasfasertechnologie arbeitet und eine ideale Lösung für die effiziente und völlig autonome Blechbearbeitung darstellt. Mit Laserquellen von bis zu 30 kW ermöglicht das XLS-Modell präzises und hochwertiges Schneiden von Materialien bis zu einer Stärke von 60 mm bei minimalem Bedienereinsatz.

Die Maschine ist für Bleche bis zu einer Größe von 3 × 12 Metern ausgelegt und gewährleistet einen reibungslosen und unterbrechungsfreien Betrieb, insbesondere bei der Verwendung kleinerer Formate wie 3- oder 6-Meter-Bleche. Sie ist die ideale Lösung, um einsatzfertige Teile mit maximaler Effizienz zu produzieren - dank des automatischen Übergangs von einer Platte zur nächsten, während die fertigen Teile bereits entladen werden.

Hauptmerkmale

Schneiden von kleinen und langen Strukturteilen bis zu 12.000 mm Länge aus einer einzigen Platte
Große Flexibilität im Blechformat - von 3.000 mm bis 12.000 mm Länge
Lange, wartungsfreie Arbeitszyklen durch großen Arbeitsbereich
Reduzierte Nachbearbeitungskosten durch lange, einsatzbereite Teile
Reduzierung von Outsourcing- und Logistikkosten bei der Produktion großer Bauteile
Moderne Materialschneidetechnik
Außergewöhnliche Schneidpräzision und Geschwindigkeit
Zuverlässigkeit dank hochwertiger Komponenten von renommierten Herstellern
Kundenbetreuung und Service aus Deutschland

Maschineneigenschaften

Laser Schneidkopf

Der mit einem fortschrittlichen Autofokussystem ausgestattete Schneidkopf gewährleistet präzises Schneiden verschiedener Materialien mit unterschiedlicher Dicke. Integrierte Sensoren überwachen den Abstand zum Material, sorgen für Prozessstabilität und minimieren das Kollisionsrisiko. Ein Kühlsystem schützt die optischen Komponenten vor Überhitzung und sorgt so für eine lange Lebensdauer der Komponenten.

Systeme und Funktionen

Die in die Maschine integrierte fortschrittliche Technologie steigert die Produktivität und Schnittpräzision durch die Kombination innovativer Lösungen. Die mehrstufige Perforation ermöglicht eine effiziente Bearbeitung von dicken Blechen, und die FLYCUT-Funktion beschleunigt den Prozess, indem sie unnötige Kopfbewegungen vermeidet. Das PCS-System überwacht den Einstichprozess in Echtzeit, so dass der Schneidvorgang unmittelbar ohne Zeitverlust nach erfolgreichem Durchstechen beginnen kann.

Software und Steuerung

Die Touchscreen-Benutzeroberfläche bietet eine intuitive Bedienung und schnelle Einstellungen, die die tägliche Arbeit des Bedieners erleichtern. Eine integrierte Materialbibliothek wählt automatisch die optimalen Schneidparameter aus, was die Einrichtungszeit verkürzt und das Risiko von Fehlern eliminiert. Der Fernzugriff auf die Maschine und ihre Komponenten ermöglicht eine sofortige Diagnose und technische Unterstützung und gewährleistet einen unterbrechungsfreien Betrieb.

Bauweise

Die starre, monolithische Bauweise eliminiert das Risiko von Vibrationen und Verformungen selbst bei extremer Beschleunigung. Das Absaugsystem entfernt effektiv Rauch und Staub, verbessert die Arbeitsbedingungen und schützt die Maschinenkomponenten.

System zur Überwachung des Schneidprozesses und des Ladetischbereichs

Eine optionale, in der Kabine montierte CCTV-Kamera bietet einen ständigen Blick auf den Arbeitsbereich und den Schneidprozess - ohne die Arbeit unterbrechen oder die Schutzvorrichtung öffnen zu müssen. Sie erleichtert die laufende Inspektion und ermöglicht es, mögliche Unregelmäßigkeiten oder Fehler schnell zu erkennen. Eine zusätzliche Kamera, die hinter der Maschineneinhausung installiert ist, ermöglicht die Überwachung des Wechseltisches.

Automatische Blechlagekorrektur mit SLTL-Kopf

Die automatische Blechausrichtung beschleunigt den Schneidprozess, da das Blech vor jedem Schnitt nicht mehr manuell ausgerichtet werden muss. Die Software erkennt automatisch den Winkel des Blechs und passt das Programm entsprechend an, wodurch unproduktive Zeit für die Neuausrichtung des Materials entfällt.

Sicherheit

Der Laserschneider ist mit einer Lichtschranke ausgestattet, die durch ein intelligentes Sensorsystem gesteuert wird. Wenn die Sensoren die Anwesenheit eines Objekts oder einer Person im Arbeitsbereich erkennen, stoppt das System im Interesse der Sicherheit sofort den Palettenwechsel der Maschine.

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Maschinenoptionen

Ventilation
Filterabsauganlage
Kompressor

XLS Laser

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Technische Daten

Modell	Diamond XLS Laser
Antriebe	AC-Servo
Maschinengrundrissgröße ohne Zubehör	15.000 x 5.500 x 2.500 mm
Verfügbare Arbeitsbereiche (mm)	3.200 x 12.500 mm
Maximale Beschleunigung	1 G
Simul. Geschwindigkeit	60 m/min
Hub der Z-Achse	300 mm
Positioniergenauigkeit	+/- 0,05 mm/m
Wiederholbarkeit	+/- 0,02 mm/m
Max. Belastbarkeit	8.500 kg
Laserleistung	3 kW - 30 kW
Stromversorgung	3 Phasen, ± 400V/50HZ
Zertifikat	CE - 2006/42/EG

Laserquellen MAX Photonics / IPG Deutschland / Raycus

Laserleistung	Baustahl (O2)	Baustahl (N2)	Edelstahl (O2)	Edelstahl (N2)	Aluminium (N2)	Messing (N2)	Kupfer (O2)	Verzinkter Stahl (O2)**
3 kW	20 mm	6 mm	10 mm	8 mm	8 mm	6 mm	5 mm	3 mm*
4 kW	22 mm	6 mm	10 mm	10 mm	10 mm	8 mm	6 mm	3 mm*
6 kW	25 mm	8 mm	10 mm	16 mm	16 mm	12 mm	8 mm	3 mm*
8 kW	28 mm	10 mm	10 mm	20 mm	21 mm	16 mm	10 mm	3 mm*
10 kW	30 mm	12 mm	10* mm	25 mm	25 mm	20 mm	12 mm	3 mm*
12 kW	40 mm	12 mm	10 mm	30 mm	30 mm	25 mm	16 mm	3 mm*
15 kW	45 mm	16 mm	10 mm	32 mm	32 mm	30 mm	18 mm	3 mm*
20 kW	50 mm	20 mm	10 mm	35* mm	35* mm	32* mm	20 mm	3 mm
30 kW	60 mm	25* mm	10 mm	40* mm	40* mm	35* mm	22 mm	3 mm

* Die Qualität des Schnitts hängt von den Eigenschaften des Metalls, seiner Oberfläche und den Bedingungen ab, unter denen der Schneidvorgang stattfindet. Bei dicken Metallen können an den unteren Kanten Schlieren auftreten.

**Verzinkter Stahl (Gl) ist im Handel bis zu einer maximalen Dicke von 3 mm erhältlich.

Ventilation

Der Ventilator wird verwendet, um Dämpfe und Abgase, die während des Schneidens entstehen, aus dem Schneidtisch zu abzusaugen. Je nach Situation kann der Ventilator im Innen- oder Außenbereich installiert werden.

Filterabsauganlage

Die Absauganlage dient der Filtrierung der Schadstoffe und der Partikel, die während des thermischen Schneidens entstehen. Zur Auswahl stehen Filterflächen von 80 bis 240 Quadratmeter und einem Volumenstrom bis 15.000 m³/h. Der optional erhältliche Funkenvorabscheider garantiert zuverlässiges Ablöschen von Funken sowie länger ausglühender Partikel und erhöht die Lebensdauer der Filterpatronen.

Kompressor

Eine hochwertiger Druckluftkompressor, welcher den für den ordnungsgemäßen Betrieb der Schneidanlage, der Filtereinheit, des Schneidtisches, die erforderliche Luft mit hoher Qualität garantiert. Der Kompressor ist mit einem gekühlten Lufttrockner, Filtern und einem 500 liter Vorratsbehälter ausgestattet.