Warum entscheiden sich immer mehr Unternehmer für den Kauf von Faserlaserschneidmaschinen? Eines ist sicher - am Preis liegt es sicher nicht. Von allen verfügbaren Technologien sind Maschinen dieser Art die teuersten. Es muss also Fähigkeiten bieten, die andere - billigere - Maschinen zweifellos in den Hintergrund drängen.

Dieser Artikel soll die Arbeitsbedingungen von CNC-Schneidemaschinen aller Technologien zusammenfassen und beweisen, dass der Preis nicht immer das entscheidende Argument für eine Investition sein muss. Darüber hinaus werden nützliche Informationen zur Verfügung gestellt, die bei der Auswahl des besten Modells einer Faserlaserschneidmaschine helfen.

Ermittlung Ihres Bedarfs und Anpassung Ihres Budgets

Zunächst muss sehr genau festgelegt werden, worin die Arbeit der Maschine bestehen soll. Welche Arten von Materialien werden verarbeitet? Sind die Mengen so groß, dass es sich lohnt, in den Kauf einer Maschine zu investieren? Sie können die Option des Outsourcings in Betracht ziehen. Ein ebenso wichtiges Kriterium ist die Höhe des Budgets. Selbst wenn der Kauf des teuersten Modells unter Berücksichtigung Ihrer eigenen Finanzierungsquellen unerreichbar ist, gibt es viele Möglichkeiten für Zuschüsse, die die Situation drastisch verändern können.

Die wichtigsten Vorteile von Laserschneidmaschinen

Wenn es um Schnittgenauigkeit geht, ist der Faserlaser unübertroffen. Es ist bis zu 12-mal genauer als das Plasmaschneiden und 4-mal genauer als das Wasserstrahlschneiden. Sie ist daher die ideale Lösung für Unternehmen, die eine meisterhafte Präzision erreichen müssen, insbesondere in Verbindung mit einem hohen Grad an Komplexität der Werkstücke. Die Präzision ist u.a. auf den sehr schmalen Schnittspalt zurückzuführen (was wiederum Materialeinsparungen ermöglicht). Außerdem ist es mit keiner anderen Technologie möglich, die ideale Form von kleinen Löchern zu erreichen.

Ein weiterer Vorteil von Laserschneidmaschinen ist die hohe Schneidgeschwindigkeit. Das Schneiden mit Wasser ist zwar auch sehr genau, aber es dauert viel länger, bis die beste Qualität erreicht ist. Laser-Faserschneidmaschinen können Geschwindigkeiten von bis zu 35 m/min erreichen. Dadurch wird eine unvergleichlich bessere Leistung erzielt.

Es ist auch wichtig, auf das Auftreten von Schlacke zu achten, die sich in der Regel nach dem Schneiden auf dem Werkstück ablagert. Die Schlacke macht eine weitere Bearbeitung des Werkstücks erforderlich, was zusätzliche Kosten verursacht und den Zeitaufwand für die Herstellung des Endprodukts erhöht. Schlacke ist ein fester Bestandteil des Plasmaschneidens.

Im Vergleich zu Plasmaschneidanlagen haben Laser einen weiteren Vorteil. Sie gehen nicht mit Lärmemissionen und großen Mengen an Gasen und Abgasen einher. Auch beim Plasmaschneiden unter Wasser lassen sich Lärm und Rauch nicht vollständig vermeiden.

Die Dicke ist im Grunde die einzige Einschränkung für die Laserfasertechnologie. Bei der Bearbeitung von dünnen Blechen sind Fasern unersetzlich. Leider verliert es bei Materialstärken über 20 mm seine großartigen Eigenschaften und sollte durch eine andere Technologie ersetzt werden, da dies die Anschaffung eines Lasers mit einer Leistung von über 6 kW erfordern würde, was in vielen Fällen unwirtschaftlich ist. Sie können die Investition auch durch den Kauf einer Laserschneidmaschine mit geringerer Leistung und eines Plasmaschneiders erweitern. Ein solches Set wäre viel billiger und dennoch genauso funktionell.

Erst jetzt, in Kenntnis der oben genannten Fakten, werden die Kosten für den Kauf einer CNC-Schneidemaschine dargestellt. Betrachtet man die drei beliebtesten Technologien, so ist der Faserlaser zweifellos die teuerste Maschine. Deutlich billiger sind Wasserstrahlmaschinen, und am wenigsten teuer ist der Kauf eines Plasmaschneiders. Die Situation ändert sich jedoch, wenn die Maschine in Betrieb genommen wird. Die Kosten für das Laserschneiden sind relativ gering.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Laserschneidetechnik die vielseitigste ist. Sie eignet sich für die Bearbeitung einer breiten Palette von Materialien - von Blech bis Kunststoff. Sie ist unersetzlich in Bezug auf Präzision, Genauigkeit und Spitzenqualität. Bei der Bearbeitung einer großen Anzahl von dünnen Blechen ist der Faserlaser nach wie vor die ideale Lösung.

Wie wählt man eine Laserschneidmaschine aus?

Wenn Sie sich für eine Technologie entschieden haben und es sich um einen Faserlaser handelt, müssen Sie sorgfältig über das Modell nachdenken. In diesem Artikel geht es nicht um eine Herstelleranalyse, sondern um die Parameter der Maschine. Es gibt viele Kombinationen von Parametern, die die Wahl bestimmter Lösungen bestimmen. Jetzt werden sie einander gegenübergestellt - Laserleistung, Schneidgeschwindigkeit und Materialstärke.

Generell gilt, dass ein Faserlaser umso dickere Bleche schneidet, je höher seine Leistung ist. Die gebräuchlichsten Modelle sind solche mit einer Leistung von 2 - 6 kW. Beim Schneiden eines gleich dicken Blechs nimmt die Geschwindigkeit mit steigender Leistung zu. Gehen Sie jedoch nicht davon aus, dass es sinnvoll ist, sehr dünne Bleche mit einer 6-kW-Maschine zu schneiden. Dies ist nicht sehr effizient und verursacht zudem unnötige Kosten. Es ist wichtig zu wissen, dass auch der Preis je nach Laserleistung variiert. Diese Unterschiede sind jedoch sehr groß. Daher ist es besser, die Leistung nicht übermäßig hoch zu wählen.

Heutzutage werden auch viele Zusatzkomponenten für die Laserschneidmaschine angeboten. Diese dienen dazu, die Parameter weiter zu optimieren. Je nach den Annahmen, die Sie bei der Planung Ihres Unternehmens und beim Kauf der Maschine zugrunde gelegt haben, können Sie durch die Wahl von zusätzlichem Zubehör von Synergien profitieren. Ein Beispiel ist das PCS - Piercing Control System - das manchmal angeboten wird. Es handelt sich um ein innovatives System zur Verkürzung der Einstichzeit, das auf der optischen Analyse von Farbe und Temperatur der Einstichstelle beruht. Mit Hilfe der ermittelten Parameter übernimmt die LPM-Steuerung (Laser Power Monitor) die Emission des Laserstrahls, um Mikroexplosionen während des Einstechens zu verhindern und die Schlackenbildung zu reduzieren. Ein wichtiger Vorteil des Systems ist auch der Schutz vor Beschädigung des Arbeitstisches sowie die Verlängerung der Lebensdauer von Düsen und Filtern.

Wenn Sie den Markt vor dem Kauf gründlich analysieren, können Sie viele Fehler vermeiden, vor denen profitorientierte Verkäufer nicht warnen werden. Es lohnt sich, über neue Produkte auf dem Laufenden zu bleiben. Jeder Zweifel sollte mit einem Spezialisten besprochen werden. Dank eines solchen Ansatzes ist es möglich, dass Sie nicht nur Einsparungen erzielen, sondern auch die Stärken Ihres Unternehmens stärken.