Erste Installation von Titan DrillCut 3000 × 12.000 mm - neue Eckert CNC-Maschine in Norwegen vorgestellt
Vor Beginn des Jahres 2026 hat Eckert die weltweit erste Installation der Titan DrillCut Maschine abgeschlossen, die 2025 in das Portfolio des Herstellers aufgenommen wird. Die Anlage wurde in Norwegen an einen Kunden aus der Metallindustrie verkauft, montiert und in Betrieb genommen, der sich auf die Herstellung von Stahlkomponenten und -konstruktionen spezialisiert hat.
Diese Realisierung bestätigt die wachsende Nachfrage nach integrierten CNC-Maschinen, die nicht nur das thermische Schneiden, sondern auch die präzise Lochbearbeitung in einem kontinuierlichen Prozess ermöglichen.
Anforderungen an die moderne Stahlbaufertigung
In In Industriebetrieben, die Stahlbauprojekte realisieren, sind Prozesseffizienz, Wiederholbarkeit von Details und die Einhaltung geltender Normen immer wichtiger. In der Praxis bedeutet dies, dass ein schneller Blechzuschnitt mit einer präzisen Vorbereitung der Montagebohrungen kombiniert werden muss - ohne zusätzliche Arbeitsgänge und ohne den Transfer von Werkstücken zwischen den Arbeitsstationen.
Bei solchen Anwendungen spielen CNC-Maschinen, die das Plasma- und Brennschneiden mit der spanenden Bearbeitung verbinden, eine Schlüsselrolle und entsprechen den realen Anforderungen der Serien- und Einzelfertigung.
Titan DrillCut - ein integriertes CNC-Schneid- und Bohrsystem
Titan DrillCut ist eine neue Maschine im Portfolio von Eckert, die für die Herstellung von Stahlkonstruktionen entwickelt wurde, bei denen es entscheidend ist, das CNC-Schneiden mit dem mechanischen Bohren von Löchern ohne Hitzeeinwirkung zu kombinieren. Die norwegische Implementierung verwendet ein System mit einem Arbeitsbereich von 3 000 × 12 000 mm, das die Bearbeitung von Stahlkomponenten in einem einzigen, integrierten Arbeitsbereich ermöglicht.
Maschinenkombinationen:
- HD-Plasmaschneiden,
- Sauerstoffschneiden (Autogen),
- und fortschrittliche Lochbearbeitung durch einen unabhängigen Bohrschlitten.
Diese Kombination ermöglicht die Herstellung kompletter Werkstücke auf einer einzigen CNC-Anlage - vom Konturschneiden bis zur Vorbereitung von Befestigungsbohrungen, die den Anforderungen der Normen für tragende Strukturen entsprechen.

Titan DrillCut Eckert - Arbeitsbereich 3000 × 12 000 mm vorbereitet für die Produktion von Strukturbauteilen.
Die technologische Konfiguration, die in dieser Anlage verwendet wird
Die installierte Titan DrillCut wurde mit einer umfangreichen technologischen Konfiguration ausgestattet, darunter:
- Support VarioDrill: zum Bohren, Gewindeschneiden und Vertiefen von Löchern,
- Unterstützung Vortex 3D für HD-Plasmabrenner, ermöglicht präzises Schneiden von Fasen und Abschrägungen,
- Unterstützung Sauerstoff HD3000 mit GCE Fit+3 Brenner: entwickelt für Schneiden von dicken Stahlblechen,
- Eckert Part-Booster und Micro-Joint Technologien,
- Ausgereifte 3D-Autokalibrierungs- und Prozesssteuerungssysteme
Es ist erwähnenswert, dass bei vielen Stahlkonstruktionen nicht alle Löcher durch thermisches Schneiden hergestellt werden können. Bauteile, die für Schraubverbindungen verantwortlich sind, müssen oft ohne Wärmeeinwirkung vorbereitet werden, entsprechend den Anforderungen der DIN EN 1090-2. Der VarioDrill, der bei dieser Realisierung eingesetzt wird, ermöglicht die mechanische Bearbeitung der Löcher direkt auf der CNC-Maschine, so dass der Prozess kontinuierlich weiterläuft und die Anforderungen der Norm erfüllt werden.
Erstinstallation von Titan DrillCut - ein wichtiger Schritt in der Entwicklung des Angebots von Eckert
Die Inbetriebnahme der weltweit ersten Titan DrillCut Maschine markiert einen wichtigen Schritt in der Entwicklung des Eckert-Portfolios und bestätigt die Richtung, in die sich moderne CNC-Systeme entwickeln. Die Installation wurde in Zusammenarbeit mit einem autorisierten Vertriebspartner durchgeführt, und die Maschine ist voll für die Produktion einsetzbar.
Dies ist eine Lösung für Unternehmen, die erwarten:
- verschiedene Bearbeitungstechnologien in einem System vereinen,
- Verkürzung der Produktionszeit,
- Eliminierung von Nebenoperationen,
- Konformität mit den Anforderungen der Normen für Stahlkonstruktionen,
Mehr Informationen über Titan DrillCut Maschinen.
Wenn Sie planen, in eine CNC-Maschine zum Schneiden, Bohren und Gewindeschneiden von Blechen zu investieren, kontaktieren Sie das Eckert-Team. Wir helfen Ihnen bei der Auswahl einer auf die Besonderheiten Ihrer Produktion zugeschnittenen Konfiguration.
Welche Schneidetechniken unterstützt die Maschine?
Welche Schneidetechniken unterstützt die Maschine?
Die Maschine arbeitet mit Plasmaschneiden (Plasmaschneiden) für eine schnelle und präzise Bearbeitung und mit Autogenschneiden (Brennschneiden) für die Bearbeitung von dickeren Materialien.
Was sind die Hauptvorteile des Titan DrillCut?
Was sind die Hauptvorteile des Titan DrillCut?
Zu den wichtigsten Vorteilen zählen die Verkürzung der Produktionszeit, der Wegfall des Materialtransports zwischen den Arbeitsstationen, die hohe Präzision und die Integration mehrerer Prozesse in einer einzigen Maschine.
Erlaubt der Titan DrillCut das Bohren und Gewindeschneiden?
Erlaubt der Titan DrillCut das Bohren und Gewindeschneiden?
Ja, mit dem VarioDrill-System ist es möglich, in einem Arbeitsgang zu bohren, zu gewinden und Werkzeuge automatisch zu kalibrieren.
In welchen Branchen ist diese Maschine gut einsetzbar?
In welchen Branchen ist diese Maschine gut einsetzbar?
Titan DrillCut wird im Stahlbau, in der Schwerindustrie, bei der Herstellung von Metallkomponenten und in der Blech- und Profilbearbeitung eingesetzt.
Was unterscheidet sie von herkömmlichen CNC-Schneidemaschinen?
Was unterscheidet sie von herkömmlichen CNC-Schneidemaschinen?
Im Gegensatz zu Standardmaschinen integriert die Titan DrillCut mehrere Bearbeitungsprozesse wie Schneiden, Bohren, Markieren und Gewindeschneiden, so dass sie als komplettes Produktionszentrum fungiert.