MULTITORCH System
ECKERT MULTITORCH System: Werkstoffe optimal nutzen
Um effizient produzieren zu können, muss der Ausschuss beim Schneiden so gering wie möglich bleiben. Jeder ungenutzte Werkstoff als Ausschuss verursacht vermeidbare Kosten. Die Umstellung bei Schneidmaschinen von NC (Numerical Control) zu CNC (Computerized Numerical Control) hat bereits erste Schritte für eine bessere Materialnutzung ermöglicht. ECKERT MULTITORCH geht jetzt einen Schritt weiter und bietet die modernste Technologie für eine perfekte Werkstoffverwendung.
Plasmaschneiden, Wasserstrahlschneiden und Autogenes Brennschneiden - all diese modernen Schneidtechnologien profitieren von ECKERT MULTITORCH. Es ist das System, welches vollautomatisch die optimale Werkstoffnutzung für den Schneidvorgang konfiguriert.
Eckert Cutting bietet im Rahmen seiner Schneidmaschinen das Angebot, die CNC-Schneidmaschinen mit dem ECKERT MULTITORCH System auszurüsten.
Werkstoffausschuss auf ein Minimum begrenzen
Jeder Nutzer von Schneidmaschinen kennt das Problem: Nach dem Schneiden von Teilen bleibt immer ein gewisses Maß an Wertstoffabfall übrig. Der sogenannte Ausschuss lässt sich aber nicht vollends vermeiden. Damit Teile in der gewünschten Qualität gefertigt werden können, braucht es je nach Schneidverfahren und Werkstoff unter ihnen aber einen gewissen Abstand, um folgende Schneidvorgänge nicht gegenseitig zu beeinflussen.
Insbesondere, wenn viele der zu schneidenden Teile komplexe Formen haben, werden die Anforderungen an die Vermeidung von Ausschuss sehr groß. Die Teile müssen optimal auf der Werkstoffgrundlage platziert werden.
Techniken wie CAD-Programme unterstützen den CNC-Maschinenbediener dabei, eine bessere Platzierung auf der Schnittvorlage für die einzelnen Werkstücke zu finden. Doch auch hier ist keine optimale Nutzung der Werkstoffe gewährleistet. Noch immer legt der Bediener der Schneidemaschine die Vorlage fest und behält dafür meist noch ein gewisses Muster bei. Dabei achtet er insbesondere darauf, dass er möglichst lange mit der festgelegten Konstellation der eingesetzten Schneidköpfe arbeitet und deren Abstände zueinander beibehält.
Das Muster mag zwar auf den ersten Blick übersichtlich sein, ist aber weit von einer optimalen Materialnutzung entfernt. Das vollautomatische ECKERT MULTITORCH System wendet sich jedoch von diesem Muster ab und platziert die Werkstücke so auf dem Material, dass so wenig Ausschuss wie möglich übrig bleibt. Es bleibt ein größerer verwertbarer Materialüberschuss, der sich auch für weitere Schneidvorgänge eignet, ohne den Maschinenbediener zusätzlich zu beanspruchen. Dabei wird zusätzlich der Maschinenstillstand erheblich reduziert.
Beispiel: Wie Sie mit ECKERT MULTITORCH Geld sparen
In diesem Video zeigt Ihnen Eckert Cutting, wie ECKERT MULTITORCH genau funktioniert.
Während im Beispiel nach dem Standard-Verfahren nur 4,7% an wiederverwendbarem Material übrig bleiben, sind das bei ECKERT MULTITORCH bereits 12% der gesamten Grundfläche. Im Beispiel können via Torch bis zu 360 Kilogramm Werkstoff gegenüber dem Standard-CNC-Verfahren eingespart werden.
ECKERT MULTITORCH passt sich nicht nur automatisch an das Schneidverfahren an, sondern auch an die wichtigsten Werkstoffe, die sich damit bearbeiten lassen:
Das System wählt vollautomatisch je nach Werkstoff den passenden Abstand zwischen den Werkstücken, sodass die Schnittqualität auf einem gleichbleibend hohen Niveau gehalten wird. Der Ausschuss wird dabei auf ein Minimum reduziert und reduziert die Bearbeitungszeit erheblich.
Darum ECKERT MULTITORCH nutzen
Die Vorteile von ECKERT MULTITORCH liegen auf der Hand. Durch die bessere Nutzung des Materials lassen sich aus einem Blech mehr Teile fertigen als mit einem Standard-CNC-Schneidverfahren. Zugleich fällt weniger Ausschuss an, der ebenfalls Entsorgungskosten verursacht.
Doch das MULTITORCH System bietet noch weitaus mehr Vorteile, als effizienter, materialsparender und damit auch kostengünstiger zu fertigen.
Alle Schneidmaschinen von Eckert Cutting sind mit unabhängigen Y-Achsen-Antriebsmotoren und automatischen PLUS-Gaskonsolen ausgestattet. Sie bieten die Grundlage für ECKERT MULTITORCH, um einen präzisen Schneidvorgang durchzuführen. Auch der Brennerabstand lässt sich an die jeweilige Aufgabe hochpräzise, in kürzester Zeit automatisiert anpassen.
Der komplette Schneidprozess wird von ECKERT MULTITORCH nicht nur geplant, sondern auch über die Schneidemaschinen von Eckert Cutting vollautomatisch umgesetzt. Der Bediener der Maschine muss nicht mehr konstant alle Schneidparameter kontrollieren und überwachen.
Damit ist auch eine verbesserte Sicherheit gegeben. Der Schneidprozess wird von Sensoren überwacht, die jede Situation erkennen und bei Bedarf den Schneidvorgang abbrechen können. Die manuelle Bedienung der Schneidmaschine wird auf ein Minimum reduziert.
Wenn auch Sie sich für diese revolutionäre Technologie interessieren, beraten unsere Experten Sie gerne. Treten Sie einfach über das Kontaktformular mit unserem Team in Verbindung. Auch bei weiteren Anliegen steht Ihnen Eckert Cutting gerne zur Seite.
Ist ECKERT MULTITORCH vollautomatisch?
Ist ECKERT MULTITORCH vollautomatisch?
Ja, ECKERT MULTITORCH arbeitet weitgehend vollautomatisch. Das System plant den Schneidprozess, passt Brennerabstände und Schneidparameter an Material und Anwendung an und überwacht den Ablauf mithilfe von Sensoren. Dadurch wird die manuelle Bedienung reduziert und die Prozesssicherheit erhöht.
Wie spart ECKERT MULTITORCH Kosten im CNC-Schneidprozess?
Wie spart ECKERT MULTITORCH Kosten im CNC-Schneidprozess?
Durch die optimierte Materialplatzierung können aus einer Materialplatte mehr Bauteile gefertigt werden. Gleichzeitig sinken Ausschuss- und Entsorgungskosten sowie Stillstandszeiten. Die automatisierte Steuerung reduziert zudem den manuellen Aufwand für Bediener und trägt zu einer wirtschaftlicheren Produktion bei.
Welche Vorteile bietet ECKERT MULTITORCH in der Produktion?
Welche Vorteile bietet ECKERT MULTITORCH in der Produktion?
ECKERT MULTITORCH verbessert die Materialausnutzung, reduziert Produktionskosten und senkt den Ausschuss. Zusätzlich automatisiert das System Schneidparameter, minimiert Maschinenstillstände und steigert die Produktivität. Unternehmen profitieren von höherer Wiederholgenauigkeit, kürzeren Bearbeitungszeiten und einer effizienteren Nutzung von Werkstoffen.
Für welche Materialien und Schneidtechnologien eignet sich ECKERT MULTITORCH?
Für welche Materialien und Schneidtechnologien eignet sich ECKERT MULTITORCH?
Das System kann bei verschiedenen Werkstoffen wie Stahl, Edelstahl, Metall, Blech und Kunststoff eingesetzt werden. Gleichzeitig unterstützt ECKERT MULTITORCH mehrere Schneidverfahren, darunter CNC-Plasmaschneiden, Wasserstrahlschneiden und autogenes Brennschneiden.
Wie reduziert ECKERT MULTITORCH Materialausschuss?
Wie reduziert ECKERT MULTITORCH Materialausschuss?
ECKERT MULTITORCH analysiert die Geometrie der Werkstücke und berechnet automatisch deren optimale Platzierung auf dem Material. Dabei werden passende Abstände zwischen den Teilen gewählt, um Schnittqualität und Prozesssicherheit zu gewährleisten. Dadurch bleibt mehr verwertbares Restmaterial übrig und unnötiger Ausschuss wird minimiert.
Was ist das ECKERT MULTITORCH System?
Was ist das ECKERT MULTITORCH System?
Das ECKERT MULTITORCH System ist eine automatisierte Technologie für CNC-Schneidmaschinen, die den Schneidprozess optimiert und die Materialausnutzung verbessert. Das System platziert Werkstücke automatisch so auf dem Material, dass Ausschuss reduziert und die verfügbare Werkstofffläche effizient genutzt wird. Es eignet sich für Verfahren wie Plasmaschneiden, Wasserstrahlschneiden und autogenes Brennschneiden.