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08.04.22, 09:44

Wege zur Erhaltung sauberer Luft im Werk

Die Zufuhr von Frischluft in einem geschlossenen Raum ist durch die gut durchdachte Montage eines Belüftungssystems möglich. Die schnelle Entwicklung der Industrie und des Produktionsumfelds hat jedoch die Einführung von Filteranlagen erforderlich gemacht. Dabei handelt es sich um Geräte mit fortschrittlichen Möglichkeiten der Luftreinigung und -filterung, die Staub, Rauch, Dampf und Späne, die während des Schneidevorgangs entstehen, wirksam reduzieren. Verunreinigungen in der Umgebung von Arbeitsplätzen beeinträchtigen das Wohlbefinden und die Leistungsfähigkeit der Mitarbeiter erheblich und führen häufig zu Berufskrankheiten.

Zulässige Normen und Gefahren bei deren Überschreitung

Die zulässige Konzentration von Luftschadstoffen am Arbeitsplatz ist in den einschlägigen Vorschriften geregelt. Es ist wichtig, dass die Konzentration schädlicher Schadstoffe in der Luft den maximal zulässigen Wert nicht überschreitet. Nach der offiziellen Definition:

"Gewichtete Durchschnittskonzentration, deren Auswirkungen auf einen Arbeitnehmer während der täglichen 8-Stunden-Arbeitszeit und der 40-Wochen-Arbeitszeit während seines gesamten Arbeitslebens keine negativen Veränderungen seiner Gesundheit und der Gesundheit seiner künftigen Generationen verursachen dürfen".

So sollte beispielsweise die beim Plasmaschneiden freigesetzte Stickstoffdioxidkonzentration 0,7 mg/m³ nicht überschreiten. Gase und flüssige Aerosole stellen aufgrund ihrer toxischen, entflammbaren und explosiven Eigenschaften eine große Gefahr für die Beschäftigten dar. Staubpartikel können allergen, krebserregend, radioaktiv, giftig oder fibrotisch sein. Eine Filteranlage ist ein Schutzschild, das für die Gesundheit der Mitarbeiter sorgt. Sie ermöglicht es, mögliche Krankheiten und Krankheitsausfälle zu reduzieren, die die Produktivität und die Personalrotation stark beeinflussen. Ein effizienter Mitarbeiter ist in erster Linie für eine effiziente Produktionskette verantwortlich.

Maschinen in Gefahr

Ein oft übersehener Aspekt, wenn es um Belüftung und Filterung geht, sind die Auswirkungen von Luftschadstoffen auf den Zustand der Maschinen und Anlagen in der Produktionshalle. Frei schwebende Staubwolken, Späne und Partikel setzen sich auf den Anlagen ab und führen allmählich zu deren Ausfall. Es ist zu bedenken, dass eine Überschreitung der zulässigen Konzentrationen von brennbaren oder explosiven Stoffen zu Explosionen und Bränden in der Produktionsanlage führen kann. Verunreinigungen führen auch zu Schäden und schnellerem Verschleiß der Verschleißteile. Elektronische Bauteile sind besonders empfindlich. Gelangen sie in Gemische oder Rohmaterialien, die im Schneidprozess verwendet werden, können sie deren Qualität erheblich beeinträchtigen. Ausfallzeiten, die sich aus der Notwendigkeit von Maschinenreparaturen ergeben, verursachen in der Regel erhebliche Kosten für die Unternehmen.

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Filteranlagen sind nicht nur der beste Weg, um die Gesundheit der Mitarbeiter und den guten Zustand der Maschinen zu erhalten. Es ist auch eine hervorragende Methode für zusätzliche Einsparungen. Produktionsprozesse, bei denen große Mengen an verschmutzter Luft freigesetzt und große Mengen an Wärme erzeugt werden, bedeuten große finanzielle Vorteile. Eckert PFC-Filterlüfter verfügen über eine spezielle Sommer-/Winter-Umschaltung, die eine Rückgewinnung der künstlich erwärmten Luft ermöglicht. Anstatt sie ins Freie zu lassen, kann man sie zur Beheizung der Produktionshalle verwenden. Auf diese Weise lassen sich erhebliche Einsparungen an Wärmeenergie erzielen.

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Für den Einsatz eines solchen Systems in einem Industriebetrieb sprechen eindeutig mehrere Vorteile der Filteranlagen. Mit dem Beginn des Frühlings empfiehlt Eckert eine gründliche Reinigung der Industriehallen. Wenn Sie planen, Ihren Industriepark mit einer CNC-Schneidemaschine auszustatten, entscheiden Sie sich für uns - und wir bieten Ihnen ein modernes Filtersystem bis zu 5.000 Euro günstiger an! Informieren Sie sich über die Details unseres Sonderangebots und kontaktieren Sie unseren Spezialisten, der alle Zweifel ausräumen wird!

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*Regulations

Die Kombination aus CNC-Schneidanlage und professioneller Luftfilterung sorgt für höhere Prozesssicherheit, bessere Arbeitsbedingungen und längere Maschinenlebensdauer. Zudem bleibt die Produktionsumgebung sauberer, die Schnittqualität stabil und der Wartungsaufwand geringer – besonders in anspruchsvollen Industrieumgebungen.

Ja. Moderne Filtersysteme reduzieren Maschinenverschleiß, verhindern ungeplante Ausfallzeiten und senken krankheitsbedingte Fehlzeiten. Zusätzlich ermöglichen Systeme mit Sommer-/Winter-Umschaltung eine Wärmerückgewinnung, wodurch beheizte Luft in der Halle bleibt und Energiekosten reduziert werden.

Eine Filteranlage saugt belastete Luft direkt aus der Schneidzone ab und filtert Staub, Rauch sowie schädliche Partikel heraus. Moderne Systeme reinigen die Luft effizient und können je nach Ausführung sogar Wärme zurückgewinnen. Dadurch verbessert sich die Luftqualität in der Produktionshalle und Energiekosten können gesenkt werden.

Beim Plasmaschneiden entstehen unter anderem Rauch, Metallpartikel, Stickstoffoxide (NOx), Dämpfe und Feinstaub. Je nach Material und Verfahren können zusätzlich toxische oder entzündliche Stoffe freigesetzt werden. Deshalb sind Belüftungs- und Filtersysteme entscheidend, um zulässige Arbeitsplatzgrenzwerte einzuhalten.

Eine hohe Schadstoffkonzentration kann gesundheitliche Beschwerden, Berufskrankheiten, Allergien oder Atemwegsprobleme verursachen. Darüber hinaus können brennbare oder explosive Partikel das Risiko von Bränden und Explosionen erhöhen. Auch elektronische Komponenten und Verschleißteile von Maschinen werden durch Staub und Verunreinigungen schneller beschädigt.

Saubere Luft schützt Mitarbeiter, Maschinen und Produktionsprozesse. Beim Schneiden entstehen Staub, Rauch, Dämpfe, Späne und Aerosole, die Gesundheit, Konzentration und Leistungsfähigkeit beeinträchtigen können. Gleichzeitig reduzieren moderne Filteranlagen das Risiko von Produktionsausfällen, Materialverunreinigungen und erhöhtem Verschleiß an Maschinen.

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