Die Waterjet ist eine Hightech-CNC-Wasserstrahlschneidmaschine, die eine präzise Bearbeitung einer breiten Palette von Materialien ermöglicht - von Kunststoffen und Lebensmitteln bis hin zu extrem harten Materialien wie Metall und spröden Werkstoffen, zu denen auch Glas und Keramikprodukte gehören. Einer der Hauptvorteile dieser Technologie ist die Möglichkeit, Materialien mit einer Dicke von bis zu 250 mm zu bearbeiten, was einen erheblichen Vorteil gegenüber beispielsweise der Lasertechnologie darstellt. Es handelt sich um ein so genanntes nicht-thermisches Verfahren, bei dem ein Wasserstrahl mit extrem hoher Geschwindigkeit zum Trennen des Materials verwendet wird. Es gibt zwei grundlegende Methoden des Schneidens mit Wasserstrahlmaschinen:

• Reinwasserschneiden - wird für weiche Materialien wie Gummi, Kunststoff und Sperrholz verwendet.
• Wasserstrahlschneiden mit einem Abrasivmittel (z. B. Granat) - für härtere Materialien wie Metalle, Glas, Stein oder Kohlefaser.

Beim Schneiden wird Wasser mit einem enormen Druck von bis zu 6.000 bar auf die Oberfläche des Werkstücks gespritzt. Die durch den Strahl erzeugte Erosionskraft führt zu einer effektiven Trennung der Materialstruktur ohne thermische Beeinflussung, sodass die Gefahr von Verformungen und Verbrennungen ausgeschlossen ist.

1. Hauptvorteile des Wasserstrahlschneidens gegenüber anderen Technologien

Das Wasserstrahlschneiden zeichnet sich dadurch aus, dass es praktisch keine Materialbeschränkungen gibt - sowohl sehr dünne als auch sehr dicke Materialien können mit diesem Verfahren bearbeitet werden, wodurch es anderen Technologien weit überlegen ist.

Ein unbestreitbarer Vorteil der Wasserstrahlschneidetechnik ist ihre Vielseitigkeit in Bezug auf die Art der zu bearbeitenden Materialien. Diese Methode ermöglicht das präzise Schneiden fast aller Materialien, wie Aluminium, Stahl, Stein, Sperrholz, Gummi, Kunststoff, Schaumstoff und sogar Lebensmittel. Daher wird das Wasserstrahlschneiden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt und bietet eine schnelle, wirtschaftliche und umweltfreundliche Lösung.

Welche Materialien können mit der Wasserstrahltechnologie geschnitten werden?

Metalle

Das Wasserstrahlschneiden ist eine der vielseitigsten Methoden zur Bearbeitung fast aller Metallarten, einschließlich Aluminium, Stahl, Eisen und Titan. Einer der Hauptvorteile des Verfahrens ist seine nicht-thermische Beschaffenheit - der Schneidprozess erzeugt keine Wärme, so dass das Material nicht überhitzt oder verformt wird und keine Brandflecken auf der Oberfläche entstehen. Darüber hinaus ermöglicht der Wasserstrahl mit Abrasivmittel ein effektives Schneiden selbst der härtesten Materialien wie Titan oder Stahl.

Glas und Keramiken

Das Wasserstrahlschneiden ist ein präzises und effizientes Verfahren zur Bearbeitung von Glas, mit dem Löcher, Kanten und komplexe Formen ohne das Risiko von Rissen oder Beschädigungen geschnitten werden können. Durch den Einsatz eines Hochdruckwasserstrahls, oft mit Zusatz eines Schleifmittels, entstehen perfekt bearbeitete Teile mit glatten Kanten, ohne dass eine zusätzliche Bearbeitung erforderlich ist. Einer der wichtigsten Vorteile dieser Technologie ist das Fehlen von thermischen Effekten, wodurch das Risiko von Mikrorissen und Verformungen ausgeschlossen wird. Außerdem werden die Materialverluste minimiert, sodass es sich um eine wirtschaftliche und ökologische Lösung handelt.

Holz und Papier

Einer der größten Vorteile des Wasserstrahlschneidens von Holz ist das verbrennungsfreie Schneiden, bei dem die natürliche Oberfläche des Materials ohne Anzeichen von Verbrennungen oder Delaminationen erhalten bleibt. Die bei diesem Verfahren verwendeten Werkzeuge verschleißen nicht, insbesondere wenn nur der Wasserstrahl ohne Zusatz von Abrasivmitteln verwendet wird. Dies ermöglicht einen vielseitigen Einsatz der Technologie, ohne dass ein häufiger Werkzeugwechsel erforderlich ist. Beim Schneiden von Papierprodukten, Karton oder dünnem Sperrholz ist der Hochdruckwasserstrahl sehr dünn - meist dünner als beim Schneiden von Stein oder Metall. Dies ermöglicht eine außergewöhnliche Präzision und Genauigkeit beim Schneiden.

Stein und Fliesen

Das Wasserstrahlschneiden ist ein häufig verwendetes Verfahren zur Bearbeitung von Stein und Fliesen. Bei entsprechend gewählten Parametern ermöglicht es das präzise Schneiden von Löchern, Kanten und komplexen Formen ohne das Risiko einer Verformung oder der Beschädigung des Materials.

Der Einsatz des Abrasivwasserstrahls erlaubt ein schnelles und wirtschaftliches Schneiden, und dank der Niederdruck-Piercing-Technologie bricht das Material nicht und seine Oberfläche bleibt intakt. Die minimale Schnittbreite gewährleistet glatte Kanten, sodass eine zusätzliche Bearbeitung nicht erforderlich ist.

Kunststoffe, Gummi, Verbundwerkstoffe

Beim Schneiden von Kunststoffen und Gummi mit dem Wasserstrahl müssen zunächst die erforderliche Schnittqualität und die Dicke des Materials ermittelt werden, um das geeignete Verfahren, Abrasiv- oder reiner Wasserstrahl, auszuwählen. Dieses Verfahren verursacht keine strukturellen Veränderungen im Material, und man kann damit eine Vielzahl von Formen schneiden, ohne das Werkzeug zu wechseln.

Das Wasserstrahlschneiden ist auch eine umweltfreundliche Lösung, da es keine schädlichen Gase oder Chemikalien erzeugt. Bei Verbundwerkstoffen müssen die Eigenschaften der einzelnen Schichten berücksichtigt werden. Bei richtig gewählten Parametern ermöglicht diese Technik ein präzises Schneiden von Formen und Löchern.

Vielfältige Möglichkeiten: komplexe Muster, Fräsungen und Abschrägungen

Wasserstrahlschneidmaschinen ermöglichen eine präzise Bearbeitung von Materialien, indem sie sehr schmale Schnitte mit hervorragender Kantenqualität ausführen. Dadurch können Konstrukteure komplizierte Teile herstellen, die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren praktisch unmöglich wären.

Die Wasserstrahltechnologie ermöglicht komplexe Formen und Konturen sowie das Schneiden komplizierter Muster. Darüber hinaus sind dank des 3D-Schneidens (5-Achsen) auch Fräsungen und Fasen möglich, was die Bandbreite der verfügbaren Geometrien erheblich erweitert.

Das Wasserstrahlschneiden bietet auch die Möglichkeit zum Stapelschneiden, was die Produktivität erhöht und eine effiziente Materialnutzung erlaubt. Ein weiterer Vorteil ist die große Bandbreite an Formen und Größen, die ohne Wechsel des Schneidwerkzeugsatzes erreicht werden kann.

Wasserstrahlschneiden - Präzision ohne Hitzeeinwirkung.

Das Wasserstrahlschneidverfahren - Waterjet - ist eine moderne Materialbearbeitungstechnologie, bei der keine hohen Temperaturen an der Schneidstelle entstehen, wodurch das Risiko thermischer Verformungen und struktureller Veränderungen des Materials ausgeschlossen wird. Das macht das Verfahren selbst für die anspruchsvollsten Teile äußerst präzise und sicher.

Einer der Hauptvorteile des Wasserstrahlschneidens ist die Fähigkeit, strenge Anforderungen an die Maßtoleranz zu erfüllen. In vielen Fällen kann auf eine zusätzliche Nachbearbeitung verzichtet werden, da sich das direkt vom Schneidtisch kommende Produkt durch eine hohe Kantenqualität auszeichnet. Das Verfahren erzeugt scharfe Winkel und Schnitte mit einem Minimum an Graten, obwohl bei sehr komplexen Teilen eine kleine Korrektur erforderlich sein kann.

Der Wasserstrahl ist ideal für das Schneiden von Glas und Keramik und ermöglicht das präzise Schneiden von Löchern und Formen. Es ist jedoch zu beachten, dass beim Schneiden von Keramik die richtigen Schnittparameter gewählt werden müssen, um Risse im Material zu vermeiden. Beim Schneiden von Glas ist es entscheidend, den richtigen Druck und die richtige Körnung des Abrasivmittels zu verwenden, um das Risiko von Beschädigungen zu minimieren.

Beim Schneiden von Holz und Papier setzt die Wasserstrahltechnik keine schädlichen Stoffe wie Chemikalien, Dämpfe oder Rauch frei, was sie zu einer umweltfreundlichen und sicheren Lösung macht. Allerdings ist zu beachten, dass das verwendete Wasser feine organische Rückstände enthalten kann, die eine entsprechende Behandlung erfordern.

Das Fehlen mechanischer Reibung bedeutet, dass der einzige Kontaktfaktor der abrasive Wasserstrahl ist, was das Risiko von Schäden durch den Kontakt zwischen Werkzeug und Material ausschließt. Darüber hinaus reduziert das Wasserstrahlverfahren den Bedarf an weiteren Bearbeitungen, und dank seiner Präzision lassen sich zusätzliche Bearbeitungen, wie z. B. Gewindeschneiden, leicht durchführen, ohne dass die Gefahr besteht, dass sich die Materialeigenschaften verändern.

Dank dieser Eigenschaften ist das Wasserstrahlschneiden in verschiedenen Branchen weit verbreitet und bietet hohe Qualität, Präzision und minimalen Materialverlust.

Einfache, umweltfreundliche Lösung

Das Wasserstrahlschneiden ist ein modernes und ökologisches Verfahren, das nur Strom und Wasser sowie bei extrem harten Materialien die Zugabe eines Abrasivmittels erfordert. Das Verfahren minimiert die Emission von Schadstoffen, und alle Stäube und Verunreinigungen können wirksam aus dem Wasser gefiltert werden, so dass es für die Umwelt ungefährlich ist. Das macht den Wasserstrahl zur idealen Lösung für Unternehmen, die eine nachhaltige Produktion anstreben und Präzisionsschneiden mit Umweltverantwortung verbinden wollen.

2. Automatisierung des Wasserstrahlschneidens auf CNC-Wasserstrahlmaschinen - moderne Software

Moderne CNC-Wasserstrahlmaschinen zeichnen sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus, der sich in einer höheren Effizienz und Schnittpräzision niederschlägt. Dank fortschrittlicher Steuerungssysteme ist ein autonomes Schneiden mit minimaler Bedienerüberwachung möglich, was in vielen Fällen eine zusätzliche Nachbearbeitung überflüssig macht.

Einer der wichtigsten Aspekte der Prozessoptimierung ist die effiziente Platzierung der Teile auf dem Blech - das so genannte Nesting, das zusammen mit einem dünnen Schnittspalt den Materialverlust minimiert. Diese Effizienz hängt auch von der Art des zu verarbeitenden Rohmaterials und der Qualität der Platzierungsalgorithmen ab. Darüber hinaus ermöglichen Wasserstrahlmaschinen das gleichzeitige Schneiden mehrerer Schichten homogener Materialien wie Gummi oder Verbundfasern, was die Produktionseffizienz erheblich steigert.

Eine wichtige Entwicklung in der Wasserstrahlschneidetechnik ist der Einsatz von numerisch gesteuerten Abrasivdosiersystemen. Sie ermöglichen eine präzise Steuerung der dem Schneidkopf zugeführten Abrasivmenge, was eine hohe Qualität und Wiederholbarkeit des Prozesses gewährleistet. Darüber hinaus reduzieren hochmoderne Algorithmen zur Kompensation des Schnittwinkels bei maximaler Vorschubgeschwindigkeit die mit der Schnittverjüngung verbundenen Fehler und verbessern die Qualität der Kantenbearbeitung.

Dank des Einsatzes moderner Software werden CNC-Wasserstrahlmaschinen immer effizienter, präziser und wirtschaftlicher. Sie werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt,zum Beispiel in der Luftfahrt-, Automobil- und Glasindustrie, wo eine qualitativ hochwertige Bearbeitung und die Minimierung des Materialverlusts von entscheidender Bedeutung sind.

3. Wasserstrahlmaschine - wie funktioniert sie?

Die Wasserstrahlmaschine nutzt die Technologie des Wasserstrahlschneidens mit extrem hohem Druck. Wasser wird auf einen Druck von bis zu 6.000 bar gebracht und durch eine Düse mit sehr kleinem Durchmesser geleitet, was einen kohärenten Flüssigkeitsstrahl mit einer Geschwindigkeit von mehr als der dreifachen Schallgeschwindigkeit ermöglicht.

Schneideverfahren

Wasser wird unter sehr hohem Druck (bis zu 6.000 bar) auf das zu schneidende Material gerichtet. Bei härteren Materialien wie Stahl oder Keramik kommt das Abrasiv-Wasserstrahlverfahren zum Einsatz, bei dem dem Wasser ein Abrasivmittel - meist Granat, ein sehr hartes Mineral mit scharfen Kanten - zugesetzt wird. Das Abrasivmittel wird durch den Venturi-Effekt in einer Mischkammer in den Wasserstrahl eingebracht, wo es sich gründlich mit der Flüssigkeit vermischt. Der Strahl wird dann in der Wasserstrahldüse gebildet und stabilisiert und erreicht dabei Geschwindigkeiten von bis zu 900 m/s.

Die Wasserstrahltechnik eignet sich sowohl für weiche Materialien (z.B. Gummi, Schaumstoff) als auch für sehr harte Materialien (z. B. Titan, Keramik). Bei spröden Materialien wie Glas oder Keramik ist der Schneidprozess langsamer, und das Einstechen in die Oberfläche erfordert mehr Sorgfalt, um Schäden zu vermeiden. Durch den Einsatz der Wasserstrahlschneidetechnik ist es möglich, selbst die anspruchsvollsten Teile präzise zu formen, ohne dass die Gefahr einer Überhitzung oder Verformung besteht. Die Schneidgenauigkeit kann bis zu ±0,1 mm betragen.

Die Wasserstrahltechnik ist in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, in der Glasindustrie und in der Medizintechnik weit verbreitet, wo hohe Präzision und die Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten, ohne sie zu beschädigen, erforderlich sind.

Wasserstrahlkopf - das Herz der Wasserstrahlmaschine

Die Effektivität einer Wasserstrahlmaschine hängt von vielen Faktoren ab, und der Schneidkopf spielt eine Schlüsselrolle. Er beeinflusst die Qualität und Präzision des Wasserstrahls, was sich direkt auf die Genauigkeit und Ästhetik der geschnittenen Teile auswirkt. Neben dem Schneidkopf sind auch die Maschinenkonstruktion, die Pumpe, der Druck, das Steuersystem und die Software von Bedeutung.

Der Schneidkopf ist die wichtigste Komponente einer Wasserstrahlanlage, da seine Konstruktion die Parameter des schneidenden Wasserstrahls bestimmt. Er beeinflusst:

• Schneidqualität
• Maßgenauigkeit der zu schneidenden Teile
• Effektivität des gesamten Bearbeitungsprozesses

Moderne Wasserstrahlsysteme sind mit computergesteuerten winkelkompensierten Schneidköpfen ausgestattet, die Maßtoleranzen von ±0,001" (±25 μm) ermöglichen. Das bedeutet extreme Präzision, die in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik wichtig ist.

Einfluss der Parameter auf die Schnittqualität

Um die höchste Schnittqualität zu erreichen, ist es notwendig, die Parameter der Maschine entsprechend anzupassen:

• Schneidgeschwindigkeit vs. Qualität: Zu schnelles Schneiden kann zu einer Verschlechterung der Kantenqualität führen, daher ist es wichtig, diese Parameter richtig auszubalancieren.
• Schneidwinkelkompensation: Moderne Köpfe können Winkelabweichungen korrigieren, wodurch der Konuseffekt beseitigt und ein gleichmäßiger Schnitt gewährleistet wird.
• Verhältnis von Druck und Schnittgeschwindigkeit: Höherer Druck ermöglicht schnelleres Schneiden, erfordert aber den Einsatz entsprechend robuster Materialien und Komponenten.
• Wasserstrahldurchmesser vs. Schnittgeschwindigkeit: Ein kleinerer Strahldurchmesser ermöglicht eine höhere Präzision, begrenzt aber die Bearbeitungsgeschwindigkeit.
• Abstand der Düse vom Werkstück: Ein geringer, kontrollierter und sicherer Abstand zwischen der Düse und dem Material ist der Schlüssel zur Vermeidung von Energieverlusten und Schnittverzerrungen.

Der Schneidkopf ist eine der wichtigsten Komponenten einer Wasserstrahlanlage und beeinflusst die Qualität, Genauigkeit und Effizienz des Schnitts. Moderne Technologien ermöglichen eine Computersteuerung, einen Winkelausgleich und erreichen eine außergewöhnliche Präzision. Um das Potenzial einer Wasserstrahlanlage voll ausschöpfen zu können, müssen die Betriebsparameter wie Druck, Schneidgeschwindigkeit und Abstand der Düse zum Werkstück optimal ausgewählt werden. Dadurch wird es möglich, höchste Qualität und Präzision beim Wasserstrahlschneiden zu erreichen.

Arten des Wasserstrahlschneidens

Das Wasserstrahlschneiden ist ein modernes Bearbeitungsverfahren, das die Kraft von Hochdruckwasser nutzt, um verschiedene Werkstoffe präzise zu durchtrennen. Es gibt zwei Hauptarten dieser Technologie: das reine Wasserstrahlschneiden und das Abrasivwasserstrahlschneiden. Das reine Wasserstrahlschneiden wird vor allem für weiche Materialien wie Sperrholz, Kunststoff, Gummi, Schaumstoff und Lebensmittel eingesetzt. Bei diesem Verfahren reicht die kinetische Energie des Wasserstrahls allein aus, um das Material effektiv zu durchtrennen, so dass kein zusätzliches Abrasivmittel erforderlich ist.

Bei härteren Materialien wie Metallen, Glas, Stein oder Kohlefasern wird dagegen das Abrasiv-Wasserstrahlschneiden eingesetzt. Dem Wasser wird ein Abrasivmittel zugesetzt, um die Schneidfähigkeit durch Erodieren des Materials zu erhöhen. Dabei wirkt der Wasserstrahl als Träger, der dem Abrasivmittel eine enorme Geschwindigkeit und Kraft verleiht, sodass es selbst sehr harte Oberflächen effektiv durchschneiden kann. Dieses Verfahren wird oft als "Abrasives Wasserstrahlschneiden" bezeichnet, da die Abrasivpartikel das eigentliche Schneiden übernehmen.

Beide Verfahren sind weit verbreitet und werden in der Industrie eingesetzt.

Beide Verfahren sind in der Industrie weit verbreitet und ermöglichen ein präzises und sicheres Schneiden verschiedener Materialien ohne das Risiko einer Überhitzung oder Verformung. Daher wird die Wasserstrahlschneidetechnik in vielen Branchen geschätzt, von der Automobilindustrie über die Luft- und Raumfahrt bis hin zum Bauwesen.

Die Rolle und Bedeutung der Hochdruckpumpe im Schneidprozess

Die Hochdruckpumpe ist eine der wichtigsten Komponenten in Wasserstrahlschneidanlagen. Ihre richtige Auswahl wirkt sich direkt auf die Qualität und Geschwindigkeit des Schneidprozesses aus, was sich in der Produktionseffizienz und Kostenoptimierung niederschlägt.

Die wichtigsten Parameter der Hochdruckpumpe im Schneidprozess

Wichtige Parameter der Pumpe:

Um die geforderten Schneidparameter wie Kantenqualität, Bearbeitungsgeschwindigkeit und Maßgenauigkeit zu erreichen, ist es notwendig, auf drei Hauptmerkmale einer Hochdruckpumpe zu achten:

• Leistung: Sie wird in Pferdestärken (PS) oder Kilowatt (kW) angegeben und beeinflusst die Leistung der Pumpe und ihre Fähigkeit, einen angemessenen Druck zu erzeugen.
• Betriebsdruck: wird in PSI oder bar gemessen und bestimmt die Schneidgeschwindigkeit bei einem bestimmten Bohrungsdurchmesser und einer bestimmten Anzahl von Schneidköpfen. In der Praxis besteht ein fast direkter Zusammenhang zwischen Druck und Schnittgeschwindigkeit: ein höherer Druck führt zu einem schnelleren Schnitt.
• Wasserausgangsleistung (Durchflussmenge): Je nach dem Verhältnis von Leistung zu Druck bestimmt sie die Wassermenge, die die Pumpe fördern kann, ausgedrückt in Gallonen pro Minute (GPM).

Die heutzutage am häufigsten auf dem Markt befindlichen Pumpen sind Verstärkerpumpen, die eine hohe Leistung und einen stabilen Betrieb bieten. Die richtige Auswahl einer Pumpe für eine bestimmte Anwendung optimiert den Schneidprozess, minimiert die Betriebskosten und gewährleistet eine hohe Qualität der bearbeiteten Kanten.

Das Verständnis des Verhältnisses zwischen Leistung, Druck und Durchflussmenge ist der Schlüssel zum Erreichen einer optimalen Schneidleistung. Durch die Wahl einer Pumpe mit den richtigen Parametern können Sie nicht nur die Produktivität steigern, sondern auch ein präzises und kostengünstiges Wasserstrahlschneiden gewährleisten.

Teilwartung an Wasserstrahlmaschinen - was ist zu beachten?

Um einen langen und effizienten Betrieb von Wasserstrahlmaschinen zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Überwachung und Wartung von verschleißanfälligen Teilen entscheidend. Dies gilt insbesondere für alle Teile, die mit Hochdruckwasser in Berührung kommen und die vom Strahlmittel durchströmt werden.

Die wichtigsten Komponenten und ihre Lebensdauer:

• Rührrohre: ihre Lebensdauer beträgt 30 bis 60 Stunden, danach sollten sie ausgetauscht werden.
• Edelsteine: sie halten viel länger, mehr als 500 Stunden, bevor sie ausgetauscht werden müssen.
• Pumpendichtungen: ihre Lebensdauer beträgt zwischen 500 und mehr als 500 Stunden, bevor sie ersetzt werden müssen.
• Pumpendichtungen: müssen etwa alle 1.000 Betriebsstunden der Maschine ersetzt werden.

Die regelmäßige Wartung dieser Komponenten vermeidet kostspielige Ausfälle und hält die Maschine in einem optimalen Betriebszustand.

4. Investitionskosten für Wasserstrahlmaschinen

Die Investitionskosten für eine Wasserstrahlmaschine hängen von einer Reihe von Faktoren ab, die die Betriebskosten des Wasserstrahlschneidens beeinflussen. Zu den Schlüsselelementen gehören die Betriebsteile, die Pumpenleistung, der Wasserverbrauch, die Anzahl der Schneidköpfe, die Kosten für das Abrasivmittel sowie die Art und Dicke des Materials. Außerdem ist es wichtig, welche Art von Kantenqualität man erreichen möchte. Aufgrund dieser Variablen hängen die endgültigen Betriebskosten von der spezifischen Anwendung der Maschine ab.

5. Zusammenfassung

Das Wasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Bearbeitungsmethode, bei der ein Wasserstrahl mit sehr hohem Druck, mit oder ohne Abrasivmittel, zum präzisen Schneiden einer Vielzahl von Materialien eingesetzt wird. Mit dieser Technologie kann eine breite Palette von Rohstoffen wie Metalle, Glas, Keramik, Holz, Stein, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe bearbeitet werden, ohne dass die Struktur des Materials durch die Hitze beeinträchtigt wird. Dadurch wird das Risiko von Überhitzung, Verformung und Strukturveränderungen ausgeschlossen. Der Wasserstrahl ist auch eine umweltfreundliche Lösung, da er keine schädlichen Gase ausstößt und wenig Abfall produziert.

Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens auf einen Blick:

• Keine Hitzeeinwirkung: das Schneiden erfolgt mit einem nicht-thermischen Verfahren, wodurch das Risiko einer Überhitzung, Verformung und strukturellen Veränderung des Materials ausgeschlossen wird
• Hohe Präzision: die Fähigkeit, komplexe Formen und dünne Kanten zu erzielen, ohne dass eine zusätzliche Bearbeitung erforderlich ist
• Vielseitigkeit: geeignet für fast alle Materialien, von weich (z.B. Gummi, Kunststoff) bis sehr hart (Stahl, Keramik, Glas)
• Schneiden großer Dicken: ermöglicht die Bearbeitung von Materialien mit einer Dicke von bis zu 250 mm
• Keine mechanische Beschädigung: es entsteht keine Abnutzung des Schneidewerkzeugs, da das Schneiden nur mit Wasser und Schleifmittel erfolgt
• Ökologische Lösung: keine Emission von Schadstoffen, Möglichkeit der Filtration und Wiederverwendung des Wassers
• Minimaler Materialabfall: - dank dünnem Schnittspalt und präziser Platzierung der Elemente auf der Materialplatte (sog. Nesting)
• Möglichkeit, komplexe Muster zu schneiden: der Wasserstrahl ermöglicht 3D-Schneiden, Ritzen und Fasen
• Keine zusätzliche Bearbeitung erforderlich: die hohe Kantenqualität macht Schleifen oder Entgraten überflüssig
• Prozessautomatisierung: moderne CNC-Wasserstrahlmaschinen bieten eine präzise Steuerung des Schneidprozesses und erhöhen die Produktivität und Wiederholbarkeit
• Prozesssicherheit: das Fehlen von Funken, Rauch und giftigen Substanzen macht das Wasserstrahlschneiden sicher für den Bediener und die Umwelt

Dieses Verfahren ist weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Bauindustrie und Möbelindustrie sowie bei der Herstellung von Präzisionsteilen mit hohen Qualitätsanforderungen.