Plasmaschneiden ist ein Verfahren zum Schneiden von Metall durch Schmelzen und Ausstoßen aus einem Schneidspalt. Der gesamte Prozess wird mit Hilfe eines speziellen Plasmalichtbogens durchgeführt, der unter dem Einfluss hoher kinetischer Energie arbeitet. Damit der Schneidprozess ordnungsgemäß abläuft, muss ein glühender Lichtbogen zwischen dem zu schneidenden Material und der nicht schmelzenden Elektrode aufrechterhalten werden. Der Druckluftstrom, der durch den glühenden Lichtbogen strömt, bewirkt eine Ionisierung und damit eine hohe Leistungsdichte.

Beim Plasmaschneiden von Blechen schmilzt das zu bearbeitende Material und wird dann aus dem Schlitz herausgeblasen. Ein solches Verfahren wird durch die Schneidtechnologie mit hohen Temperaturen im Kern des Plasmalichtbogens und hohen Strahlgeschwindigkeiten ermöglicht.

Vor- und Nachteile des Plasmaschneidens

Aufgrund der zahlreichen Vorteile dieses Verfahrens zum Trennen von Metallen hat sich das Plasmaschneiden zu einer der beliebtesten Metallbearbeitungstechnologien entwickelt. Zu den wichtigsten Pluspunkten zählen wir:

• Schneidgeschwindigkeit - Plasmaschneider arbeiten bis zu einem Mehrfachen schneller als Autogenschneider.
• Relativ geringe Kosten für Anschaffung und Betrieb des Geräts.
• Schnelles Durchstechen des Materials.
• Möglichkeit der vollständigen Automatisierung des Prozesses.
• Präzision und die Möglichkeit, in vielen Winkeln zu arbeiten.
• Hohe Schnittqualität mit glatten Kanten.
• Kleiner Schnittspalt, der einen minimalen Eingriff in den unbehandelten Teil des Blechs ermöglicht.
• Verringerung der Materialverluste dank der kleinen Schnittzone.
• Die Plasmaschneidtechnik hat auch ihre Nachteile, die da wären
• Erheblicher Lärm in Verbindung mit Plasmaschneidemaschinen.
• Hohe UV-Strahlung.
• Strukturelle Veränderungen in der Schnittzone.
• Erhebliche Schwierigkeiten bei der Aufrechterhaltung rechtwinkliger Kanten.
• Hohe Konzentration von Gasen und Dämpfen.

Plasmatechnik - Anwendungen

Zu den häufigsten Anwendungen für das Plasmaschneiden gehört die Behandlung von leitfähigen Materialien wie

• Aluminium,
• Rostfreier Stahl,
• schwarzer Stahl.

Das Plasmaschneiden erfordert keine vorherige Vorbereitung des Materials und ist daher ideal für verschmutzte, verrostete und lackierte Oberflächen. Der wichtigste Faktor für die ordnungsgemäße Arbeit des Schneiders ist ein guter elektrischer Kontakt des Massedrahts mit dem geschnittenen Stück. Plasma kann auch zum Schneiden verwendet werden

• Abschnitte,
• Blätter,
• Rohre,
• Masche.

Mit Plasmaschneidern lassen sich Metalle auf verschiedene Arten schneiden, von denen die gängigsten sind:

• Standard - Schneiden bis zur Kante.
• Schablone - der Schnitt beginnt in der Mitte und folgt dann einem vorgegebenen Muster.
• Fugenhobeln - Erzeugen einer Fuge im Material, die u. a. das Entfernen einer unerwünschten Schweißnaht ermöglicht.
• Fase - zur Erzeugung einer schrägen Kante.
• Gleichzeitiges Schneiden von mehreren Blättern.
• Automatisiert - möglich nach Installation eines CNC-Systems.

Das Plasmaschneiden hat auch seine modernisierte und verbesserte Version in Form von Plasmotrons. Das sind Geräte, die mit Hilfe von Gasheizung ein Plasma erzeugen. Sie werden vor allem in Technologien zur Beschichtung von hitzebeständigen Keramik- und Metallgefäßen mit korrosionsbeständigen Metalloxiden eingesetzt.

Wie Sie sehen, hat Plasma ein wirklich breites Anwendungsspektrum. Es lohnt sich also, diese Möglichkeiten zu nutzen und in Ihrer eigenen Branche anzuwenden. Sichern Sie die hohe Qualität Ihrer Dienstleistungen mit den verfügbaren Methoden!