Plasma - was es mit dem Plasmaschneiden auf sich hat

Plasmaschneiden ist eine Technik zum Schneiden von Metall, bei der es im Wesentlichen geschmolzen und aus dem Schneidspalt ausgestoßen wird. Der gesamte Prozess wird mit Hilfe eines speziellen Plasmalichtbogens durchgeführt, der unter dem Einfluss einer hohen kinetischen Energie arbeitet. Damit der Schneidprozess korrekt abläuft, muss ein glühender Lichtbogen zwischen dem zu schneidenden Material und der nicht schmelzenden Elektrode aufrechterhalten werden. Der Druckluftstrom, der über den glühenden Lichtbogen strömt, bewirkt eine Ionisierung sowie eine hohe Leistungsdichte.

Der Lichtbogen wird durch eine hohe kinetische Energie beeinflusst.

Beim Plasmaschneiden von Blechen schmilzt das zu bearbeitende Material und wird dann aus dem Schlitz herausgeblasen. Ermöglicht wird dieser Prozess durch die Schneidtechnologie mit hohen Temperaturen im Kern des Plasmalichtbogens und hohen Strahlgeschwindigkeiten.

Nachteile und Vorteile des Plasmaschneidens

Aufgrund der zahlreichen Vorteile dieser Methode der Metallspaltung ist das Plasmaschneiden zu einer der beliebtesten Metallbearbeitungstechnologien geworden. Zu den wichtigsten Vorteilen zählen:

• Schnelligkeit des Schneidens - Plasmaschneider arbeiten bis zu einem Mehrfachen schneller als Autogenschneider.
• Relativ niedrige Kosten für Anschaffung und Betrieb der Maschine.
• Schnelle Materialdurchdringung.
• Möglichkeit, den Prozess vollständig zu automatisieren.
• Präzision und die Möglichkeit, aus mehreren Winkeln zu arbeiten.
• Hohe Schnittqualität, die glatte Kanten garantiert.
• Kleiner Schnittspalt, der eine minimale Interferenz mit dem unbearbeiteten Teil des Blechs ermöglicht.
• Reduzierte Materialverluste dank einer kleinen Schneidzone

Die Technologie des Plasmaschneidens hat auch ihre Schattenseiten, und zwar:

• Erheblicher Lärm bei der Arbeit mit Plasmaschneidern.
• Erheblicher Lärm bei der Arbeit mit Plasmaschneidern.
• Hohe UV-Strahlung.
• Strukturelle Veränderungen in der Schneidzone.
• Erhebliche Schwierigkeiten bei der Aufrechterhaltung senkrechter Kanten.
• Hohe Konzentration von Gasen und Rauch.

Plasmatechnologie - Anwendung

Zu den häufigsten Anwendungen des Plasmaschneidens gehört die Behandlung von leitfähigen Materialien wie:

• Aluminium,
• Edelstahl,
• Schwarzer Stahl,

Das Plasmaschneiden erfordert keine vorherige Vorbereitung des Materials und ist daher ideal für verschmutzte, verrostete und mit Farbe bedeckte Oberflächen. Der wichtigste Faktor für die einwandfreie Funktion des Schneidgeräts ist ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem Erdungsdraht und dem zu schneidenden Werkstück. Plasma kann auch zum Schneiden verwendet werden:

• Formen,
• Platten,
• Rohre,
• Gitter,

Plasmamaschinen ermöglichen das Schneiden von Metallen auf verschiedene Arten, zu den beliebtesten gehören:

1. Standard - Schneiden bis zur Kante.
2. Schablone - der Schnitt beginnt in der Mitte und folgt dann einem vorgegebenen Muster.
3. Grooving - verursacht Furchen im Material, die unter anderem das Entfernen von unerwünschten Schweißnähten ermöglichen.
4. Anfasen - ermöglicht eine schräge Kante.
5. Gleichzeitiges Schneiden von mehreren Blechen.
6. Automatisiert - ermöglicht u.a. das Entfernen unerwünschter Schweißnähte.
7. Automatisiert - möglich nach Installation eines CNC-Systems.
8. Automatisiert.

Das Plasmaschneiden hat ebenfalls eine verbesserte Version in Form von Plasmotrons erhalten. Dabei handelt es sich um Geräte, die mit Hilfe von Gasheizung ein Plasma erzeugen. Ihr Haupteinsatzgebiet sind Technologien zur Beschichtung von hitzebeständigen Keramik- und Metallgefäßen mit korrosionsbeständigen Metalloxiden.

Wie Sie sehen, hat Plasma ein sehr breites Anwendungsspektrum. Es lohnt sich also, seine Möglichkeiten zu nutzen und es in Ihrer eigenen Branche einzusetzen. Sichern Sie die Qualität Ihrer Dienstleistungen, indem Sie die Vorteile der verfügbaren Methoden nutzen!