Übersicht über CNC-Schneidemaschinen 2021/2022

17.11.22, 06:48

Die Wahl der Schneidtechnologie hängt von drei grundlegenden Faktoren ab: der Branche, dem zu bearbeitenden Material und dem jeweiligen Auftrag. Obwohl sich die Laserschneidtechnologie am dynamischsten entwickelt, erleben das Autogen- und Plasmaschneiden derzeit eine echte Renaissance. Zweifellos trägt die fortschreitende Automatisierung beider Verfahren dazu bei. Dies führt wiederum dazu, dass traditionelle Schneidverfahren wie Messer, Stichsägen, Sägen oder Guillotine-Scheren zunehmend durch schnellere und präzisere Geräte verdrängt werden. CNC-Schneidemaschinen arbeiten nicht nur effizienter, sondern garantieren auch eine Qualität, die keine Nachbearbeitung erfordert, und der Bediener muss nicht in den gesamten Schneidprozess eingreifen.

Faktoren, die die Entwicklung von Schneidverfahren bestimmen

Moderne Schneidtechniken, die in Industriebetrieben zum Einsatz kommen, werden weitgehend durch die Automatisierung der Schneidprozesse, die Notwendigkeit, diese an die Gegebenheiten der vierten industriellen Revolution anzupassen, sowie das Erfordernis bestimmt, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Kosten zu minimieren. Hinzu kommen zudem hohe Erwartungen an die Qualität der gefertigten Teile.  Angesichts der derzeit von Schneidemaschinen gebotenen Möglichkeiten amortisieren sich die Anschaffungs- und Schneidkosten bereits kurz nach dem Kauf der Anlage.
Wir laden Sie ein, sich mit dem Ranking vertraut zu machen, anhand dessen Sie überprüfen können, welche Maschine Ihren Anforderungen entspricht.

Plasmaschneidmaschinen der Spitzenklasse

Aus der Kategorie der High-End-Schneidmaschinen stellen wir Ihnen zwei unserer besten Modelle vor. Das erste Modell ist der Szafir, Marktführer im Heavy-Duty-Bereich. Er ist die richtige Lösung für die Schwerindustrie und erfreut sich besonderer Beliebtheit bei Werften, Maschinenbauunternehmen und allen, die auf Qualität und Zuverlässigkeit setzen. „Szafir“ kann sowohl mit einem Sauerstoffbrenner als auch mit einem Plasmakopf oder sogar mit beiden Technologien auf einem Portal ausgestattet werden. Tatsächlich sind die Konfigurationsmöglichkeiten für die Schneidköpfe unbegrenzt. Einer unserer größten Kunden, das deutsche Unternehmen DELA, hat in sage und schreibe 5(!) „Szafir“-Schneidmaschinen investiert, von denen eine mit einem modernen Autogenschneidsystem ausgestattet war, das aus 5 unabhängig voneinander arbeitenden Autogenbrennern bestand. Die Maschinen für DELA verfügen über einen Arbeitsbereich von 4.000 mm x 12.000 mm. Für einen anderen Kunden wurde hingegen ein Arbeitsbereich mit den Sondermaßen 3000 x 24000 mm entworfen! Jedes Angebot, das von den Spezialisten bei Eckert erstellt wird, wird auf der Grundlage eines ausführlichen Beratungsgesprächs an die Bedürfnisse und Erwartungen des Kunden angepasst.

Implementierung moderner Lösungen in einer Plasmaschneidemaschine

Ein weiteres Aushängeschild der Maschinen der höchsten Preisklasse ist der Onyx. Auf den ersten Blick fällt sein modernes Design ins Auge, doch es sind vor allem die technischen Parameter, die dafür sprechen, dass dieses Gerät eine gute Wahl ist. Bei der Entwicklung des Onyx kamen technisch fortschrittliche konstruktive und mechanische Lösungen zum Einsatz, die eine steife und stabile Portalkonstruktion gewährleisten, und gleichzeitig eine erhöhte Beständigkeit gegen extrem hohe Temperaturen gewährleisten, wie sie beim Sauerstoff- und Plasmaschneiden von Metallen auftreten. Der Schneidbereich des Onyx-Plasma-Sauerstoff-Schneidgeräts reicht bis zu einer Dicke von 300 mm. Die Plasmaschneidemaschine eignet sich auch hervorragend für das automatisierte 3D-Schneiden von Blechen, Rohren und Profilen.

Hohe Qualität zum Standardpreis

In der Economy-Klasse bieten wir unseren Kunden die Schneidemaschine Jantar an. Sie ist eines der am häufigsten gewählten Modelle, da sie in ihrer Preisklasse konkurrenzlos ist. Jantar-Schneidmaschinen kommen sowohl in kleineren als auch in größeren Industriebetrieben in ganz Europa zum Einsatz und liefern Werkstücke von einwandfreier Qualität. Die Plasmaschneidemaschine kann um ein Autogenschneidsystem sowie um funktionale Zusatzausstattungen wie Anreißen, Plasmapunktieren, Markieren, Bohren und einen Drehtisch für die Bearbeitung von Rohren und Profilen erweitert werden.

Lösungen für KMU

Ein sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis bietet auch die CNC-Schneidemaschine Rubin, die in zwei Varianten erhältlich ist. Die Basisversion, Rubin Eco, zeichnet sich durch eine moderne Konstruktion und eine intuitive Bedienung aus, die auch für Anfänger geeignet ist. Durch den Einsatz innovativer Konstruktionslösungen konnten die Komplexität der Maschine sowie die Anschaffungs- und Betriebskosten gesenkt werden. Die Rubin Eco arbeitet ausschließlich mit Plasmaschneidetechnologie. Die Kosten für eine solche Plasmaschneidemaschine liegen im Bereich von mehreren Zehntausend Zloty.

Rubin HD ist eine entsprechend erweiterte Version, bei deren Entwicklung der Schwerpunkt auf funktionale Vorteile gelegt und auf maximale Konstruktions Einfachheit gesetzt wurde. Durch die Vereinfachung des Maschinenaufbaus kann die Maschine bereits von Bedienern mit Grundkenntnissen bedient werden, ohne dass langwierige Schulungen erforderlich sind. Der wesentliche Unterschied zwischen der HD-Version und der Basisversion besteht in der Möglichkeit, sie mit der Autogenschneidetechnologie auszustatten. Dies ist die Antwort auf die Bedürfnisse von KMU, die sowohl im Produktions- als auch im Dienstleistungsbereich tätig sind.

Nichtthermische Schneidtechnologie

Wenn Sie auf der Suche nach einer vielseitigeren Schneidemaschine sind oder nach einer, die die Eigenschaften des thermischen und nichtthermischen Schneidens vereint, ist die Opal Waterjet Combo die perfekte Wahl. Diese Schneidemaschine ist mit einem Wasserstrahlkopf und einem Plasmaschneidkopf auf einem einzigen Portal ausgestattet. Für den Einsatz beider Technologien ist kein separat importiertes Programm erforderlich, sodass die Schnittgeschwindigkeit des Plasmaschneidens mit der Präzision des Wasserstrahls kombiniert wird. Zudem bedeuten zwei Technologien in einer Maschine Platzersparnis in der Produktionshalle. Für die Wahl dieser Schneidemaschine spricht bereits die Wasserstrahltechnologie selbst, da sie die vielseitigste aller in diesem Artikel behandelten Technologien ist. Sie schneidet Metall, Kunststoff, Gummi, Schaumstoff und sogar Papier. Und das ist noch nicht alles. Man kann sich auch für die Version Opal Waterjet entscheiden, die ausschließlich mit der Wasserstrahltechnologie arbeitet.

Erfahren Sie mehr

Der obige Überblick zeigt die Palette der auf dem Markt erhältlichen Schneidemaschinen, die mit verschiedenen Technologien und unterschiedlichen Schneidmöglichkeiten arbeiten. Das Eckert-Team steht jederzeit bereit, alle Fragen zu beantworten und ein ausführliches Beratungsgespräch mit dem Kunden zu führen, um genau zu ermitteln, welche Erwartungen er an die Schneidemaschine hat. Erwähnenswert ist, dass jeder Auftrag individuell gestaltet wird, um den Anforderungen des zukünftigen Anwenders gerecht zu werden. Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf!

Die Wahl der Schneidetechnologie hängt hauptsächlich von drei Faktoren ab: der Art der Branche, dem Material und den Besonderheiten des Auftrags. In der Praxis bedeutet dies, dass sich in der Schwerindustrie andere Lösungen bewähren als in der Präzisionsserienfertigung oder bei der Bearbeitung empfindlicher Materialien.

Am beliebtesten sind derzeit Laserschneiden, Plasmaschneiden und Brennschneiden. Dank der Automatisierung der Prozesse und der Integration in CNC-Systeme sind diese Verfahren wesentlich schneller und präziser als herkömmliche mechanische Werkzeuge.

CNC-Schneidemaschinen bieten eine hohe Wiederholgenauigkeit und Präzision und machen eine Nachbearbeitung der Werkstücke überflüssig. Zudem reduzieren sie den Bedienereinsatz im Prozess und steigern die Produktionsleistung erheblich, was sie zu einer rentableren Lösung macht als Sägen, Scheren oder Stichsägen.

Moderne Plasmaschneidemaschinen, wie beispielsweise High-End-Modelle, bieten die Möglichkeit, Plasma- und Autogenschneidetechnologie auf einem einzigen Portal zu kombinieren. Sie ermöglichen die Bearbeitung sehr dicker Materialien, sogar bis zu 300 mm, sowie die Automatisierung von 3D-Prozessen, einschließlich Rohren und Profilen.

Das Wasserstrahlschneiden ist die beste Wahl, wenn Vielseitigkeit und die Vermeidung thermischer Einflüsse auf das Material entscheidend sind. Die Wasserstrahltechnologie ermöglicht die Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen, Gummi, Glas und Stein sowie von temperaturempfindlichen Materialien.

 

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