Innovationen im Bereich des Profilschneidens und der Profilbearbeitung. Das ESP-System und die SPA-Funktion.

Was sind Profile eigentlich und wofür kann man sie verwenden?

Stahl-, Aluminium- und Edelstahlprofile sind aus der modernen Welt nicht mehr wegzudenken. Es gibt nämlich keinen Wirtschaftszweig, in dem ihre Vielfalt nicht genutzt wird. Die Produktionsbetriebe liefern Profile in verschiedenen Längen, Breiten und Wandstärken. Profile können quadratisch, rechteckig oder rund sein. Sie werden für Konstruktionen verschiedener Art verwendet, wie z. B. als Elemente von Tragkonstruktionen, Geländern, Zäunen oder als Teile von Aufzügen oder Maschinen. Da ihre Konstruktion sowie der optische Aspekt von größter Bedeutung sind, sollten das Schneiden und die Bearbeitung der Profile zu Produkten von höchster Qualität führen.

Welche Schneidtechnologien werden für die Bearbeitung von Profilen verwendet?

Traditionell erfolgte das Schneiden und die Fertigung von Profilen auf Maschinen, die viele zusätzliche Arbeitsschritte erforderten, was die Bearbeitungszeit erheblich verlängerte und die Kosten erhöhte. Die Markteinführung von CNC-gesteuerten Schneidemaschinen war der erste Schritt zur Neugestaltung der Profilbearbeitung. Nach und nach kamen neue Technologien auf, die die Bearbeitung der Elemente immer besser bewältigten. Derzeit sind Laserschneiden und Plasmaschneiden die beliebtesten Methoden zur Materialtrennung. Ersteres bietet außergewöhnliche Präzision und verhindert mögliche Verformungen des Materials. Leider gehört das Laserschneiden zu den teuersten Technologien. Eine weitaus bessere Alternative ist die Plasmaschneidemaschine, deren Parameter und Schnittergebnisse mit denen des Lasers vergleichbar sind, die jedoch wirtschaftlicher ist. Plasmaschneiden basiert auf der Trennung des Materials durch einen stark konzentrierten Plasmabogen. Zu seinen Hauptvorteilen zählen unter anderem die Schnittgeschwindigkeit, ein breiter Schnittdickenbereich und eine schmale Wärmeeinflusszone, was es zu einer hervorragenden Methode zum Schneiden und Bearbeiten von Profilen macht.

ESP – ein komfortables System zum Schneiden und Bearbeiten von Profilen

Mit der Entwicklung von Technik und Technologie haben die Prozesse des Schneidens und der Bearbeitung von Profilen mehrfach eine Metamorphose durchlaufen und wurden zahlreichen Verbesserungen unterzogen. Zudem wurden eine Reihe zusätzlicher Funktionen eingeführt. Eine dieser Lösungen ist das Profilschneidesystem ESP, bei dem der Drehteller außerhalb des Arbeitstischbereichs angeordnet ist. Dies ist eine hervorragende Lösung, insbesondere für die Bearbeitung langer Elemente. Das Portal verfügt über eine spezielle Verlängerung, die eine freie Bewegung des Schlittens über dem Drehtisch ermöglicht, der die Drehung des Profils steuert. Mit Hilfe von einigen oder sogar mehreren Stützen lassen sich lange oder schwere Elemente leicht stabilisieren und in der Höhe verstellen. Das gesamte System ist außerhalb der Fahrbahn angeordnet, was ein bequemes Be- und Entladen der Profile mit einem Kran oder Gabelstapler ermöglicht. Dies gewährleistet zudem die Sicherheit des Bedieners und minimiert Schäden an der Maschine.

Eine großartige Lösung: die Funktion zur Messung der Profiltoleranz

Die Herstellung eines Profils endet nicht immer mit dem Zuschnitt. Oftmals ist eine zusätzliche Bearbeitung erforderlich. Eine der am häufigsten durchgeführten Änderungen am Profil ist das Anbringen von Durchgangsbohrungen. Ein solches Profil kann später beispielsweise zur Herstellung einer komplexen Tragkonstruktion oder eines Rohrturms verwendet werden. Eine solche Struktur erfordert höchste Präzision.

Unternehmen überbieten sich gegenseitig mit Lösungen zur Optimierung der Produktionsprozesse. Um den Erwartungen unserer Kunden gerecht zu werden, haben wir die innovative Funktion zur Messung der Profiltoleranz „Smart Profile Adaptation“ (SPA) eingeführt. Dies ist eine hervorragende Lösung, die Abweichungen aufgrund verformter Profile ausschließt. Zu den häufigsten Verformungen dieses Bauteils gehören unter anderem: Konkavität/Konvexität, Nicht-Rechtwinkligkeit, Längsverwindung und Krümmung an den Ecken. Um die bestmögliche Qualität beim Schneiden von Durchgangsbohrungen zu erzielen, analysiert die SPA-Funktion die Profilqualität hinsichtlich Abweichungen. Die Anzahl der durchgeführten Toleranzmessungen wird je nach Bedarf festgelegt. Die vollständige Automatisierung schließt mögliche Fehler bei der Profilpositionierung aus. Bei Abweichungen passt das SPA-System das Programm an die Profilkrümmung an. Letztendlich wird der Bearbeitungsprozess dank SPA optimiert, Fehler werden reduziert und Produktionskosten sowie Ausschuss werden gesenkt. Dies ist eine völlig neue Ära des Profilschneidens. Wir laden Sie ein, sich das Video anzusehen, das unsere neue Funktion ausführlich vorstellt!