Schneiden von Baustahl

Heutzutage gibt es auf dem Markt für Metallbearbeitungsmaschinen zahlreiche Lösungen, die eine präzise und effiziente Bearbeitung ermöglichen. Der derzeit beliebteste Rohstoff ist Stahl, der in vielen Industriezweigen zum Einsatz kommt, angefangen bei den unterschiedlichsten Konstruktionen über den Schiffbau und die Rüstungsindustrie bis hin zu Werkstätten und Dienstleistungsbetrieben. Derzeit bietet der Markt für Stahlschneidemaschinen mehrere Technologien zum Schneiden von Bauteilen an.

Neue Technologien zum Schneiden von Baustahl

Baustahl ist ein Rohstoff mit nahezu universeller Anwendbarkeit, der in jedem Industriezweig zum Einsatz kommt. Je nach Branche wählt das Unternehmen das Material auf der Grundlage eines komplexen Anforderungsprofils aus. Stahl kann gewalzt, geschmiedet oder druckgegossen werden – auf dem Markt sind viele Verfahren verfügbar, die es ermöglichen, eine ganze Bandbreite an Blecharten herzustellen. Von klassischen Stahlblechen über Bänder bis hin zu langen Stahlstangen, Rohren und Trägern. Die Ausgangsform des Stahls sollte jedoch dem Verwendungszweck und dem Einsatzort entsprechen. Es liegt auf der Hand, dass sich Stahlblech, das in Leichtbaukonstruktionen verwendet wird, grundlegend von dem unterscheidet, das als Rahmen und Maschinenbett dient. Baustähle, die für die Herstellung von Maschinen, Werkzeugen oder den Formenbau bestimmt sind, müssen sich durch außergewöhnliche Festigkeit und Beständigkeit gegen extreme mechanische und thermische Belastungen auszeichnen. Es ist wichtig, eine Analyse der technologischen und wirtschaftlichen Aspekte durchzuführen. Faktoren wie Materialstärke, erforderliche Schnittgeschwindigkeit, Anzahl der Schnitte, Belastung (Betriebszeit pro Tag) usw. sind hier von großer Bedeutung.

Als Antwort auf die vielfältigen Bedürfnisse der Anwender bieten Hersteller von CNC-Schneidemaschinen Geräte an, die mit unterschiedlichen Technologien arbeiten.
Die jüngste davon ist zweifellos die Technologie des Wasserstrahlschneidens unter extrem hohem Druck. Sie garantiert höchste Schnittpräzision. Im Allgemeinen ist nach dem Wasserstrahlschneiden keine Nachbearbeitung erforderlich, da die Schnittkanten nahezu perfekt ausfallen. Es gibt keine Wärmeeinflusszone, sodass sie während des Bearbeitungsprozesses nicht überhitzt werden. Dies sind zweifellos die größten Vorteile dieser Art von Maschinen.
Es besteht auch die Möglichkeit, zwei Brenner auf einem Portal zu kombinieren, z. B. Wasser mit Plasma oder Sauerstoff mit Plasma, was zu einer erheblichen Erweiterung der Möglichkeiten der Stahlschneidemaschine führt.
Die traditionelle Methode zum Schneiden von Baustahl ist das thermische Schneiden mit einem Acetylen-Sauerstoff-Brenner oder einem Propan-Sauerstoff-Brenner. Dieses Verfahren wird je nach Produktionsanforderungen zum Schneiden von Baustahl bei einer Dicke ab 4 mm eingesetzt. Allerdings kann der große Wärmeeinflussbereich bei dünnem Material zu Verformungen des Blechs führen. Bei dicken Materialien – 35 mm und mehr – kann hingegen das sogenannte Autogenschneiden effizienter und kostengünstiger sein. Die maximale Dicke des zu schneidenden Materials auf unseren Maschinen beträgt 300 mm.

Das Plasmaschneiden ist zweifellos präziser (insbesondere in der HIGH-DEFINITION-Technologie) und ermöglicht durch die schmale Wärmeeinflusszone das Schneiden dünner Bleche – bereits ab 0,5 mm. Dies eröffnet somit neue Möglichkeiten für das Formschneiden. Für dünne Bleche wird üblicherweise ein Laser eingesetzt, doch ein entsprechend ausgewähltes und kalibriertes HD-Plasma ermöglicht es, ähnliche Qualitätsparameter zu erzielen und ist dabei deutlich kostengünstiger.

Vor- und Nachteile der einzelnen Verfahren zur Bearbeitung von Baustahl

Anwender von Stahlschneidemaschinen schätzen Schneidmaschinen, die mit Plasmatechnologie ausgestattet sind. Dabei wird das Material mithilfe eines Plasmabogens getrennt. Diese Methode wird für sehr gut stromleitende Werkstoffe eingesetzt. Das Plasmaschneiden ist aufgrund der hohen Bearbeitungsgeschwindigkeit in Verbindung mit präzisen Schnittergebnissen sehr beliebt. Es ist eine hervorragende Methode zum Schneiden von Stahl unterschiedlicher Dicke. Ein unbestreitbarer Vorteil ist die sehr schmale Wärmeeinflusszone. Da keine lange Aufheizzeit erforderlich ist, ergibt sich eine sehr gute Effizienz.
Die älteste dieser Technologien ist hingegen die Oxy-Brennschneidetechnik, die wegen ihrer Fähigkeit geschätzt wird, Materialien mit einem sehr großen Spektrum an Dicken und Formen zu bearbeiten. Es handelt sich um eine effektive und kostengünstige Methode, die in vielen Industriebereichen eingesetzt wird, insbesondere bei der Bearbeitung von dicken Blechen wie Baustahl. Im Laufe der Jahre wurde das Autogenschneiden mehrfach verbessert und schließlich vollständig automatisiert. Das Autogenschneiden ist in eine völlig neue Ära eingetreten, es ist einfacher, schneller und zuverlässiger.

Maschinen zum Schneiden von Baustahl

Unabhängig von der eingesetzten Technologie finden Stahlschneidemaschinen in allen Industriezweigen Anwendung. Sie werden von Werften, der Militär- und Bauindustrie, Unternehmen, die verschiedene Stahlteile und -konstruktionen herstellen, der Luftfahrtindustrie sowie von KMU-Betrieben eingesetzt. Je nach Spezifikation erfüllen Maschinen zum Schneiden von Baustahl unterschiedliche Anforderungen und Bedürfnisse der Anwender. Um die beste Lösung aus allen verfügbaren Optionen auszuwählen, müssen die Dicke des zu schneidenden Materials, die Stahlsorte und das gewünschte Ergebnis genau bestimmt werden. Abhängig von den genannten Faktoren haben wir die Wahl zwischen einer Laserschneidmaschine, einer Plasmaschneidmaschine, Wasserstrahlschneidemaschine, einer Brennschneidemaschine oder einer Kombination aus zwei davon. Jede dieser Technologien ist anders, jede bietet andere Parameter, aber alle sind sehr leistungsstark, präzise und liefern die erwarteten Ergebnisse. Sie arbeiten alle effizient, unabhängig davon, ob es sich um einen Einzelauftrag oder um Serienfertigung handelt.