Ich möchte eine Laserschneidemaschine kaufen – wie und warum?

Warum entscheiden sich immer mehr Unternehmer für den Kauf von Schneidemaschinen mit Faserlaser? Eines ist sicher – sicherlich nicht wegen des Preises. Von allen verfügbaren Technologien sind Maschinen dieses Typs nämlich die teuersten. Sie müssen also Möglichkeiten bieten, die andere – günstigere – Maschinen zweifellos in den Hintergrund drängen.

Dieser Artikel soll die Betriebsbedingungen von CNC-Schneidemaschinen aller Technologien zusammenfassen und zeigen, dass der Preis bei einer Investition nicht immer das entscheidende Argument sein muss. Außerdem werden nützliche Informationen vorgestellt, die bei der Auswahl des besten Modells einer Faserlaserschneidemaschine hilfreich sind.

Bedarfsermittlung und Budgetanpassung

Zunächst muss sehr genau festgelegt werden, wozu die Maschine eingesetzt werden soll. Welche Arten von Materialien sollen bearbeitet werden? Sind die Mengen groß genug, dass sich die Investition in den Kauf eines Geräts lohnt? Man kann auch die Option des Outsourcings in Betracht ziehen. Ein ebenso wichtiges Kriterium ist die Höhe des Budgets. Man sollte bedenken, dass selbst wenn der Kauf des teuersten Modells angesichts der eigenen Finanzierungsmöglichkeiten nicht realisierbar ist, es zahlreiche Fördermöglichkeiten gibt, die die Situation grundlegend ändern können.

Die wichtigsten Vorteile von Laserschneidmaschinen

Was die Schnittgenauigkeit angeht, ist der Faserlaser unübertroffen. Er ist sogar bis zu 12-mal genauer als Plasmaschneiden und viermal präziser als das Wasserstrahlschneiden. Er ist daher die ideale Lösung für Unternehmen, die höchste Präzision benötigen, insbesondere bei hochkomplexen Werkstücken. Die Präzision wird unter anderem durch den sehr schmalen Schnittspalt erreicht (was wiederum Material einspart). Auch ermöglicht keine andere Technologie das Erzeugen einer perfekten Form kleiner Löcher.

Ein weiterer Vorteil von Laserschneidmaschinen ist die höchste Schnittgeschwindigkeit. Zwar ist auch das Wasserstrahlschneiden sehr präzise, doch erfordert das Erreichen bester Qualität deutlich mehr Zeit. Schneidemaschinen mit Faserlasertechnologie erreichen Geschwindigkeiten von bis zu 35 m/min. Dies führt zu einer unermesslich höheren Produktivität.

Wichtig ist auch, auf das Auftreten von Schlacke zu achten, die sich in der Regel nach dem Schneiden auf dem Werkstück absetzt. Dies macht eine weitere Bearbeitung der Werkstücke erforderlich, was zusätzliche Kosten verursacht und die Zeit für die Fertigstellung des Endprodukts verlängert. Schlacke ist ein unvermeidbarer Begleiterscheinung des Plasmaschneidens.

Im Vergleich zu Plasmaschneidemaschinen hat die Laserschneidmaschine noch einen weiteren Vorteil. Sie verursachen weder Lärm noch eine große Menge an Gasen und Rauch. Selbst der Einsatz von Plasmaschneiden unter Wasser kann den Lärm und die Abgase nicht vollständig beseitigen.

Die Materialstärke ist im Grunde die einzige Einschränkung für die Faserlasertechnologie. Bei der Bearbeitung dünner Bleche ist der Faserlaser unersetzlich. Leider verliert er bei Materialstärken über 20 mm seine hervorragenden Eigenschaften und sollte durch eine andere Technologie ersetzt werden, da dies den Kauf eines Lasers mit einer Leistung von über 6 kW erfordern würde, was in vielen Fällen unrentabel ist. Man kann die Investition auch erweitern, indem man eine Laserschneidmaschine mit geringerer Leistung sowie eine Plasmaschneidmaschine anschafft. Ein solches Set ist deutlich günstiger und gleichzeitig genauso funktional.

Erst jetzt, da die oben genannten Fakten bekannt sind, werden die Fragen im Zusammenhang mit den Anschaffungskosten einer CNC-Schneidemaschine behandelt. Betrachtet man die drei gängigsten Technologien, so ist die Faserlaser-Maschine zweifellos die teuerste. Deutlich günstiger sind Wasserstrahlschneidemaschinen, und am geringsten sind die Anschaffungskosten für eine Plasmaschneidemaschine. Die Situation ändert sich jedoch, sobald die Maschine in Betrieb genommen wird. Die Kosten für das Laserschneiden sind nämlich relativ gering.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Laserschneidetechnologie am vielseitigsten ist. Sie eignet sich für die Bearbeitung einer breiten Palette von Materialien – von Blechen bis hin zu Kunststoffen. In puncto Präzision, Genauigkeit und Qualität der Schnittkanten ist sie unersetzlich. Bei der Bearbeitung großer Mengen dünner Bleche ist der Faserlaser die ideale Lösung.

Wie wählt man eine Laserschneidmaschine aus?

Wenn die Entscheidung für die Technologie bereits gefallen ist und die Wahl auf den Faserlaser fällt, sollte man sich sorgfältig Gedanken über das Modell machen. In diesem Artikel geht es nicht um eine Analyse der Hersteller, sondern um die Maschinenparameter. Es gibt viele Kombinationen von Parametern, die die Wahl bestimmter Lösungen bestimmen. Diese werden nun miteinander verglichen – Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit und Materialstärke.

Als allgemeine Regel gilt: Je höher die Leistung eines Faserlasers ist, desto dickere Bleche kann er schneiden. Am häufigsten sind Modelle im Bereich von 2 bis 6 kW anzutreffen. Beim Schneiden von Blechen gleicher Dicke steigt die Geschwindigkeit mit zunehmender Leistung. Man sollte jedoch nicht davon ausgehen, dass es sinnvoll ist, sehr dünne Bleche mit einer Maschine mit 6 kW Leistung zu schneiden. Dies ist wenig effizient und verursacht zudem unnötige Kosten. Man sollte nämlich wissen, dass der Preis je nach Laserleistung variiert. Diese Unterschiede sind zudem sehr groß. Es ist daher besser, keine überdimensionierte Leistung zu wählen.

Derzeit werden auch viele Zusatzkomponenten für Laserschneidmaschinen angeboten. Diese dienen dazu, die Parameter noch weiter zu optimieren. Je nach den Vorgaben, die bei der Planung der Geschäftstätigkeit und dem Kauf der Maschine zugrunde gelegt wurden, kann man bei der Auswahl von Zusatzausrüstung Synergieeffekte nutzen. Ein Beispiel hierfür ist das teilweise angebotene PCS – Piercing Control System. Dabei handelt es sich um ein innovatives System zur Verkürzung der Durchstichzeit, das auf der optischen Analyse von Farbe und Temperatur des Durchstichpunkts basiert. Anhand der ermittelten Parameter übernimmt die LPM-Steuerung (Laser Power Monitor) die Kontrolle über die Laserleistung, verhindert dabei Mikroexplosionen während des Durchstichs und reduziert die Bildung von Schlacke. Ein wesentlicher Vorteil des Systems ist zudem der Schutz vor Beschädigungen des Arbeitstisches sowie die Verlängerung der Lebensdauer von Düsen und Filtern.

Durch eine gründliche Analyse des Marktangebots vor dem Kauf lassen sich viele Fehler vermeiden, vor denen gewinnorientierte Händler Sie nicht bewahren werden. Es lohnt sich, die Neuheiten regelmäßig zu verfolgen. Jeden Zweifel sollte man wiederum mit einem Spezialisten besprechen. Dank dieser Herangehensweise ist es möglich, dass man neben Einsparungen gleichzeitig die Stärken seines Unternehmens stärkt.