Sicherheit beim Arbeiten mit CNC-Schneidemaschinen

Sicherheit ist ein Wert im Alltag und am Arbeitsplatz, der sich nicht vollständig einschätzen oder beziffern lässt. Gefahren sind immer unerwünschte Ereignisse, die durch den Einsatz verschiedener, zuvor auf ihre Wirksamkeit geprüfter Sicherheitsvorkehrungen beseitigt werden sollten.

Am Arbeitsplatz ist der Arbeitgeber für die Sicherheit verantwortlich. Seine Aufgabe ist es, dem Arbeitnehmer die Ausübung seiner täglichen Aufgaben in einer Weise zu ermöglichen, die ihm ein Höchstmaß an Sicherheit gewährleistet. Auch die Geräte, die die Mitarbeiter bei der Arbeit verwenden, sollten stets in einwandfreiem Zustand sein.

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Zunächst sollte darauf geachtet werden, ob die Konstruktion des Geräts die Möglichkeit von Verletzungen, der Einwirkung gefährlicher chemischer Substanzen, übermäßigem Lärm, Stromschlägen oder der Einwirkung von Strahlung ausschließt. Oberste Priorität hat es, dass die neue Anschaffung ein angemessenes Maß an Sicherheit und Hygiene gewährleistet.

Jeder unerwünschte Vorfall mit einer Maschine, selbst wenn er noch so geringfügig ist, muss als außergewöhnliche Situation betrachtet werden, die untersucht, geklärt und anschließend durch Maßnahmen verhindert werden muss, die ein erneutes Auftreten einer solchen Situation verhindern sollen.

Andererseits ist es wichtig zu wissen, dass der Hersteller zur Validierung des Produkts und seines Sicherheitssystems verpflichtet ist. Dies ist ein Prozess, der den Nachweis erbringen soll, dass das Produkt den Erwartungen entsprechend funktioniert. Der Prozess wird sowohl im Hinblick auf gesetzliche Normen als auch auf den Endnutzer des Produkts durchgeführt. Die Validierung sollte bereits in der Entwurfsphase der Maschine beginnen, da dies die Chance erhöht, auftretende Probleme sofort zu lösen. Je später ein Fehler entdeckt wird, desto teurer ist dessen Behebung.

Der Validierungsprozess besteht aus einer Reihe konkreter Maßnahmen, die auf die Art des Produkts abgestimmt sind. Bei einer CNC-Schneidemaschine kann dies beispielsweise Folgendes sein:

• Schneidsimulation,
• Fehlersimulation zur Überprüfung des Sicherheitssystems,
• Auslösen des Not-Aus-Verfahrens,
• Softwaretests.

Maschinentests vor der Markteinführung des Geräts

Jeder Hersteller legt detailliert fest, welche Tests und auf welche Weise diese vor der Markteinführung des Geräts durchgeführt werden müssen. Das Hauptziel der Validierung ist die Verringerung des Risikos unerwünschter Ereignisse. Selbstverständlich ist der Endnutzer verpflichtet, das Produkt bestimmungsgemäß und gemäß den Anweisungen in der Gebrauchsanweisung zu verwenden.

Detaillierte Informationen zum Umfang der durchzuführenden Validierung finden sich in mehreren Rechtsakten:

• EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG,
• Norm PN-EN ISO 13849-1/-2 Sicherheit von Maschinen – Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen; Teil 2: Validierung,
• Normenreihe PN-EN 61508 – Funktionale Sicherheit von sicherheitsbezogenen elektrischen, elektronischen und programmierbaren Steuerungssystemen (Teil 1–7),
• Norm PN-EN 60261 Sicherheit von Maschinen – Funktionale Sicherheit von elektrischen, elektronischen und programmierbaren elektronischen sicherheitsbezogenen Steuerungssystemen (SRECS) (Kapitel 8)

Die Erfüllung der dem Hersteller des Geräts obliegenden Pflichten sowie die Befolgung der Bedienungsanleitung garantieren keine sichere Nutzung. Ebenso wichtig ist die Einhaltung der Arbeitsschutzvorschriften. Diese legen unter anderem fest:

• Regeln für die Anpassung der Räumlichkeiten an die dort ausgeführten Arbeiten, die eingesetzten Maschinen und die Anzahl der Mitarbeiter,
• Maßnahmen zur Sicherung elektrischer Anlagen,
• die Kennzeichnung von Verkehrswegen – Durchgänge und Zugänge zu den Arbeitsplätzen,
• die Organisation des Arbeitsplatzes,
• die Anbringung von Arbeitsschutzhinweisen,
• Kennzeichnung von sicherheitsrelevanten Bedienelementen,
• sicherheitsrelevante Licht- und Tonsignale,
• Schutzvorrichtungen und Schutzausrüstung,
• Kennzeichnung von Maschinen und anderen technischen Geräten,
• persönliche Schutzausrüstung sowie Arbeitskleidung und -schuhe.

Das Unternehmen Eckert sorgt als verantwortungsbewusster Hersteller für die Sicherheit der von ihm hergestellten CNC-Schneidemaschinen. Dies zeigt sich daran, dass viele Maschinenkomponenten aus Sicherheitsgründen entwickelt und in die Maschinen integriert wurden. Darüber hinaus werden bei Bedarf weiterhin ähnliche Komponenten entwickelt und in neue Modelle integriert.

Die folgende Tabelle enthält Informationen zu den wichtigsten Sicherheitskomponenten, die derzeit fester Bestandteil der Eckert-Maschinen sind. Für jede Komponente sind die Maschinenmodelle aufgeführt, in denen sie zum Einsatz kommt.

Die genannten Elemente sind nur Beispiele für eine verantwortungsvolle Maschinenkonstruktion. Es gibt natürlich noch viel mehr Sicherheitsvorrichtungen, deren Funktionalität vor der Implementierung gründlichen Tests unterzogen wird. Es lohnt sich, bei der täglichen Arbeit daran zu denken, sich mit den Bedienungsanleitungen und den Arbeitsschutzvorschriften vertraut zu machen. In lebens- oder gesundheitsgefährdenden Situationen kann deren Kenntnis von entscheidender Bedeutung sein und somit das Unfallrisiko verringern oder die Folgen eines Unfalls abmildern.