Diamond Tube Laser
Entwickelt für die umfassende Rohr- und Profilbearbeitung. Schneiden, Anfasen und Bauteilvorbereitung in einem einzigen Arbeitsgang.
Diamond Tube Laser
Entwickelt für die umfassende Rohr- und Profilbearbeitung. Schneiden, Anfasen und Bauteilvorbereitung in einem einzigen Arbeitsgang.
Produktbeschreibung
Diamond Tube Laser ist eine Baureihe von Faserlaserschneidanlagen für die präzise und wirtschaftliche Bearbeitung von Rohren, Profilen und Konstruktionselementen. Dank vielfältiger Konfigurationsmöglichkeiten lassen sich die Maschinen sowohl für die schnelle Serienfertigung kleiner Bauteile als auch für die Bearbeitung langer, schwerer Werkstücke mit großen Querschnitten optimal auslegen.

Hauptmerkmale
- Großer Bearbeitungsbereich - Schneiden von Rundrohren mit Durchmessern von Ø10 bis Ø520 mm, Vierkantprofilen bis 520 × 520 mm sowie Rechteckprofilen, U-Profilen, Winkelprofilen und Doppel-T-Trägern in ausgewählten Konfigurationen.
- Materialzufuhrlänge von 3000 bis 12 500 mm - verschiedene Konfigurationen der Beladesysteme ermöglichen die Bearbeitung von Rohren und Profilen unterschiedlicher Länge, abgestimmt auf die Produktionsanforderungen.
- Entnahme von Bauteilen mit Längen von wenigen Millimetern bis zu 12 000 mm - unterschiedliche Ausführungen der Entladesysteme ermöglichen die effiziente Entnahme sowohl kurzer Zuschnitte als auch langer Konstruktionselemente.
- Laserleistung von 3 bis 12 kW - die Faserlaserquelle kann passend zur Materialart, Wandstärke und gewünschten Produktivität ausgewählt werden.
- Mehrspannfuttersysteme - Ausführungen mit 2, 3 oder 4 Spannfuttern sowie Zentriersystemen und mitlaufenden Materialstützen gewährleisten eine stabile Materialführung.
- Minimierung des Materialverschnitts - fortschrittliche Systeme zur Positionierung der Spannfutter ermöglichen eine Reduzierung der Reststücklänge, in ausgewählten Konfigurationen nahezu auf null.
- Hohe Bearbeitungsdynamik - Verfahrgeschwindigkeiten von bis zu 100 m/min und Spannfutterdrehzahlen von bis zu 180 U/min in ausgewählten Ausführungen.
- Fasenschneiden bis ±45° - ein optionaler 3D-Schneidkopf ermöglicht die Herstellung von V-, X- und K-Fasen direkt während des Schneidprozesses.
- Automatisierte Materialhandhabung - halbautomatische und vollautomatische Be- und Entladesysteme steigern die Produktivität
- Sicherheit und CE-Konformität - die Maschinen sind CE-gekennzeichnet und erfüllen die europäischen Sicherheitsanforderungen.
- Ferndiagnose und lokaler Service - der Fernzugriff auf die Maschine ermöglicht eine schnelle Fehlerdiagnose und eine zügige Bearbeitung von Serviceanfragen. Lokale Serviceteams bieten Unterstützung in der jeweiligen Landessprache des Kunden.
Maschineneigenschaften
CNC-Steuerung
CNC-Steuerung
Je nach Konfiguration kommen Steuerungssysteme der FSCUT-/TubesT-Familie zum Einsatz, die mit speziellen Funktionen für die Bearbeitung von Rohren und Profilen ausgestattet sind. Die Systeme unterstützen unter anderem das Zentrieren von Spezialprofilen, den Ausgleich von Rohrgeometrien, das Schneiden ohne Reststück sowie die Steuerung von Mehrspann-Materialführungssystemen.
Automatisches Be- und Entladen
Automatisches Be- und Entladen
Je nach Konfiguration kann der Diamond Tube Laser mit einem halbautomatischen oder automatischen Beladesystem sowie mit nachlaufenden Werkstückentnahmesystemen ausgestattet werden. Diese Lösung reduziert die manuelle Handhabung schwerer Profile und optimiert die Serienfertigung.
Präzise Vollhub-Griffe
Präzise Vollhub-Griffe
Das Spannsystem zentriert und stabilisiert das zu bearbeitende Profil automatisch. Je nach Modell kommen Zwei-, Drei- oder Vier-Spannvorrichtungen zum Einsatz, die auf den Durchmesser und das Gewicht des Materials abgestimmt sind. Die größten Ausführungen ermöglichen die stabile Bearbeitung eines einzelnen Rohrs mit einem Gewicht von bis zu 2000 kg.
Schneiden ohne Reststück
Schneiden ohne Reststück
Bei Konfigurationen mit mehreren Greifern ist es möglich, die gesamte Profillänge auszunutzen und den Restabfall auf bis zu 0 mm zu reduzieren. Das System ermöglicht es, die Art der Materialaufnahme und -führung während des Prozesses anzupassen, wodurch die Rohstoffausnutzung erhöht wird.
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-
Kompressor -
Ventilation -
Filterabsauganlage
Technische Daten
| Modell | Diamond Tube Laser |
| Antriebe | AC-Servoantriebe - BOCHU / VEICHI |
| Bereich für Rundrohre | Ø10-Ø520 mm |
| Bereich für Vierkantprofile | 10 × 10 - 520 × 520 mm |
| Maximale Schnittlänge | 12 500 mm |
| Verfahrbereich der Z-Achse | 100 mm |
| Maximale Geschwindigkeit | 100-120 m/min |
| Maximale Beschleunigung | 1-1,2 G |
| Positioniergenauigkeit X/Y | ±0,03 mm/m |
| Positionierwiederholgenauigkeit X/Y | ±0,03 mm |
| Positioniergenauigkeit | ±0,03 mm/m |
| Wiederholgenauigkeit | ±0,03 mm |
| Laserleistung | 3-12 kW |
| Stromversorgung | 3-phasig, AC 380 V / 50-60 Hz |
| Zertifizierung | CE |
Laserquellen Raycus
| Laserleistung | Baustahl (O2) | Baustahl (N2) | Edelstahl (N2) | Aluminium (N2) | Bronze (N2) | Kupfer (N2) |
| 3 kW | 20 mm (max 22 mm*) | 2 mm | 8 mm (max 10 mm*) | 6 mm (max 8 mm*) | 5 mm (max 6 mm*) | |
| 6 kW | 22 mm (max 25 mm*) | 6 mm | 18 mm (max 20 mm*) | 14 mm (max 16 mm*) | 10 mm (max 12 mm*) | 5 mm (max 6 mm*) |
| 12 kW | 30 mm (max 40 mm*) | 12 mm | 25 mm (max 40 mm*) | 25 mm (max 40 mm*) | 14 mm (max 16 mm*) | 8 mm (max 10 mm*) |
* Die angegebenen maximalen Materialstärken sind Grenzwerte, die ausschließlich unter optimalen Material- und Prozessbedingungen sowie bei Einzelteilen oder kleinen Stückzahlen erreicht werden können. Diese Werte gelten nicht für die Serienproduktion.
Kompressor
Eine hochwertiger Druckluftkompressor, welcher den für den ordnungsgemäßen Betrieb der Schneidanlage, der Filtereinheit, des Schneidtisches, die erforderliche Luft mit hoher Qualität garantiert. Der Kompressor ist mit einem gekühlten Lufttrockner, Filtern und einem 500 liter Vorratsbehälter ausgestattet.
Ventilation
Der Ventilator wird verwendet, um Dämpfe und Abgase, die während des Schneidens entstehen, aus dem Schneidtisch zu abzusaugen. Je nach Situation kann der Ventilator im Innen- oder Außenbereich installiert werden.
Filterabsauganlage
Die Absauganlage dient der Filtrierung der Schadstoffe und der Partikel, die während des thermischen Schneidens entstehen. Zur Auswahl stehen Filterflächen von 80 bis 240 Quadratmeter und einem Volumenstrom bis 15.000 m³/h. Der optional erhältliche Funkenvorabscheider garantiert zuverlässiges Ablöschen von Funken sowie länger ausglühender Partikel und erhöht die Lebensdauer der Filterpatronen.