Diamond Fiber Laser
Eine Plattform, viele Möglichkeiten: vom klassischen Blechzuschnitt bis zur vollautomatisierten Fertigung.
Diamond Fiber Laser
Eine Plattform, viele Möglichkeiten: vom klassischen Blechzuschnitt bis zur vollautomatisierten Fertigung.
Charakteristik
DIAMOND FIBER LASER ist eine Baureihe industrieller Faserlaserschneidanlagen für die anspruchsvolle Blechbearbeitung. Sie eignet sich für Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Messing sowie aluminiumbeschichtete Zinkbleche (Aluzink). Die Baureihe wurde für Unternehmen entwickelt, die hohe Produktivität, Präzision und eine flexible Anpassung der Maschinen an unterschiedliche Produktionsanforderungen erwarten.
Die verfügbaren Lösungen ermöglichen es, den Schneidprozess optimal auf Materialart und -stärke, Produktionsanforderungen und betriebliche Abläufe abzustimmen. Eine passende Maschinenkonfiguration unterstützt reibungslose Produktionsprozesse, eine effiziente Nutzung der Arbeitszeit und eine gleichbleibend hohe Schnittqualität.
Hauptmerkmale
- Vielfältige Konfigurationsmöglichkeiten - eine Maschinenfamilie bietet Lösungen für unterschiedliche Produktionsanforderungen: vom klassischen Blechzuschnitt über schnelle Wechseltischsysteme und High-Power-Anlagen bis hin zu leistungsstarken Heavy-Duty-Ausführungen und automatisierten Coil-Linien.
- Laserleistung bis 60 kW - die große Auswahl an verfügbaren Laserleistungen ermöglicht das effiziente Schneiden von dünnen und mittleren Blechstärken ebenso wie von deutlich dickeren Materialien. In den angebotenen Konfigurationen kommen Laserquellen von Raycus zum Einsatz.
- Arbeitsbereiche von 3000 × 1500 bis 6300 × 2500 mm - verschiedene Standard- und Großformate ermöglichen eine optimale Anpassung der Maschine an die Abmessungen der zu bearbeitenden Bleche und die Anforderungen der jeweiligen Fertigung.
- Hohe Dynamik und Präzision - je nach Ausführung erreichen die Maschinen maximale Verfahrgeschwindigkeiten von bis zu 140 m/min und Beschleunigungen von bis zu 2 G bei gleichzeitig hoher Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit.
- Schneller Arbeitstischwechsel - die Exchange-Varianten verfügen über ein Palettenwechselsystem, das Stillstandzeiten zwischen den Produktionszyklen reduziert. Während des Schneidvorgangs kann bereits das nächste Blech unabhängig vom laufenden Prozess beladen werden, wodurch die Maschinenauslastung steigt.
- Sicherheit und CE-Konformität - die Maschinen sind CE-gekennzeichnet und erfüllen die europäischen Sicherheitsanforderungen.
- Ferndiagnose und lokaler Service - der Fernzugriff auf die Maschine ermöglicht eine schnelle Fehlerdiagnose und eine zügige Bearbeitung von Serviceanfragen. Lokale Serviceteams bieten Unterstützung in der jeweiligen Landessprache des Kunden.
Maschineneigenschaften
Schneidkopf
Schneidkopf
Der Schneidkopf ist mit einem fortschrittlichen automatischen Fokussiersystem ausgestattet und gewährleistet präzise Schnitte bei verschiedenen Materialien unterschiedlicher Dicke. Integrierte Sensoren überwachen den Abstand zum Material, gewährleisten einen stabilen Prozessablauf und minimieren das Kollisionsrisiko. Das integrierte Kollisionsschutzsystem verringert das Risiko von Beschädigungen. Das Kühlsystem schützt die optischen Elemente vor Überhitzung, was zu einer langen Lebensdauer der Komponenten führt.
CNC-Steuerung
CNC-Steuerung
Eine moderne CNC-Steuerung mit entsprechender Software ermöglicht eine intuitive Bedienung und präzise Kontrolle des Laserschneidprozesses. Der Touchscreen, die mehrsprachige Benutzeroberfläche und die Echtzeitvisualisierung des Schneidprozesses erleichtern die tägliche Arbeit des Bedieners.
Integrierte CAD/CAM-Funktionen ermöglichen den Import von DXF/DWG-Dateien, die Programmierung der Schneidvorgänge und eine optimierte Schachtelung der Bauteile. Die Materialparameterbibliothek sowie Funktionen wie FlyCut, MicroJoint und Ultra Dynamic Cutting unterstützen eine hohe Produktivität der Maschine.
Sichere und saubere Produktion
Sichere und saubere Produktion
Die vollständige Einhausung der Maschine reduziert die Auswirkungen des Schneidprozesses auf die Umgebung, während die zonengesteuerte Staubabsaugung Verunreinigungen gezielt aus dem aktiven Bereich des Schneidtisches entfernt. Zusätzlich erhöht ein Sicherheitslichtvorhang mit intelligentem Sensorsystem die Arbeitssicherheit beim automatischen Palettenwechsel.
Automatischer Tischwechsel
Automatischer Tischwechsel
Automatische Tischwechselsysteme ermöglichen das Be- und Entladen von Material während des Schneidvorgangs und sorgen so für einen kontinuierlichen Produktionsablauf.
Eine breite Auswahl an Lösungen, darunter schnelle Palettenwechselsysteme und hydraulische Tischhubsysteme, ermöglicht die Anpassung der Maschinenkonfiguration an die jeweiligen Produktionsanforderungen. Wechselzeiten von nur 15 Sekunden, präzise Positionierung und eine stabile Konstruktion gewährleisten effiziente Arbeitsabläufe und eine hohe Wiederholgenauigkeit beim Schneiden.
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Kompressor -
Ventilation
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Filterabsauganlage
Kompressor
Eine hochwertiger Druckluftkompressor, welcher den für den ordnungsgemäßen Betrieb der Schneidanlage, der Filtereinheit, des Schneidtisches, die erforderliche Luft mit hoher Qualität garantiert. Der Kompressor ist mit einem gekühlten Lufttrockner, Filtern und einem 500 liter Vorratsbehälter ausgestattet.
Ventilation
Der Ventilator wird verwendet, um Dämpfe und Abgase, die während des Schneidens entstehen, aus dem Schneidtisch zu abzusaugen. Je nach Situation kann der Ventilator im Innen- oder Außenbereich installiert werden.
Filterabsauganlage
Die Absauganlage dient der Filtrierung der Schadstoffe und der Partikel, die während des thermischen Schneidens entstehen. Zur Auswahl stehen Filterflächen von 80 bis 240 Quadratmeter und einem Volumenstrom bis 15.000 m³/h. Der optional erhältliche Funkenvorabscheider garantiert zuverlässiges Ablöschen von Funken sowie länger ausglühender Partikel und erhöht die Lebensdauer der Filterpatronen.